Les affaires

Cas de traitement d'arbre moteur de Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la fabrication de pièces de précision. Depuis sa création en 2013, l'entreprise n'a cessé de croître. Elle dispose d'une superficie d'usine de 34 000 mètres carrés, de plus de 600 employés et de près de 500 équipements de traitement et de test importés. Son équipe de conception et de fabrication possède plus de 13 ans d'expérience, et s'engage à fournir à ses clients des pièces de précision personnalisées de haute qualité. Parmi ses nombreuses activités, le traitement des arbres moteurs est l'une des activités principales de Sinbo Precision. En tant que composant essentiel du système moteur, l'arbre moteur joue un rôle crucial dans la transmission de la puissance. Il doit résister à des charges et des couples énormes pendant le fonctionnement. Cela impose des exigences extrêmement élevées sur le traitement de l'arbre moteur. Non seulement les deux extrémités de la partie de connexion doivent être traitées thermiquement pour garantir la résistance et la rigidité du matériau, mais les exigences de précision dimensionnelle de traitement sont également extrêmement strictes, impliquant diverses formes de traitement telles que le tournage, le fraisage, le perçage, le taillage d'engrenages, couvrant diverses conditions de travail avant et après le traitement thermique. Sinbo Precision démontre une excellente force technique dans la technologie de traitement des arbres moteurs. Dans la phase de traitement avant traitement thermique, une technologie de tournage avancée est adoptée. Des équipements de tournage de haute précision sont utilisés pour traiter avec précision la forme des matières premières afin de garantir la précision dimensionnelle de base de l'arbre moteur. Par exemple, dans le processus de tournage ébauche, une solution de traitement de pièces d'arbre à 4 axes est sélectionnée, ce qui peut réduire efficacement le temps de traitement principal. En même temps, grâce aux retours en temps réel des équipements de mesure, le tour compense automatiquement pour garantir la précision du traitement. Dans les processus de fraisage et de perçage, des outils électriques sont équipés pour effectuer avec précision les opérations de fraisage et de perçage des rainures de clavette, jetant les bases de l'assemblage et de l'utilisation ultérieurs. Le traitement après traitement thermique est également un maillon clé. Pour la finition de la rainure de clavette de l'arbre moteur d'entraînement après traitement thermique, Sinbo Precision sélectionne des fraises en bout de traitement d'acier à haute dureté appropriées, telles que la série sh360. Cette série d'outils convient à la semi-finition et à la finition de l'acier pré-trempé, de l'acier trempé et d'autres matériaux d'une dureté de 45 à 65 hrc. Les spécifications du diamètre de l'arête de coupe sont raisonnablement définies, et un matériau de substrat à haute résistance et à haute ténacité est utilisé avec un nouveau revêtement à haute dureté, ce qui améliore considérablement la durée de vie de l'outil et réalise un traitement efficace. Pour le tournage après traitement thermique du cercle extérieur, l'outil de tournage pcbn série bhc200p est utilisé. Cette série d'outils convient au traitement continu à moyen interrompu de l'acier trempé. Avec une nouvelle génération de revêtement tialsin, il peut réaliser un traitement de haute précision et de haute qualité de surface pour répondre aux exigences de traitement strictes du cercle extérieur de l'arbre moteur. Tout au long du processus de traitement, le lien d'inspection est omniprésent. L'entreprise utilise des équipements professionnels de laboratoire avancés tels que des centres de mesure d'engrenages pour surveiller et détecter avec précision divers paramètres de l'arbre moteur en temps réel. Par exemple, dans le traitement de la partie de transmission importante de l'arbre cannelé en forme de tambour, l'erreur de traitement de la quantité en forme de tambour est strictement contrôlée à moins de 15 microns pour garantir un faible bruit et une grande efficacité de transmission de l'arbre moteur pendant le fonctionnement à grande vitesse. Grâce à sa technologie de traitement exquise et à son contrôle qualité strict, les produits d'arbre moteur produits par Sinbo Precision ont été hautement reconnus sur le marché. Les produits sont non seulement fournis au marché national, mais également exportés vers l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, ainsi que vers des pays et des régions d'Asie de l'Est et d'Afrique, desservant de nombreux clients dans différents domaines. Les arbres moteurs qu'elle produit sont largement utilisés dans des domaines clés tels que les véhicules à énergie nouvelle, le transport civil, l'aviation, l'énergie éolienne et les robots industriels, fournissant un support de composants solide pour le développement de diverses industries. Grâce à l'innovation technologique continue et à l'optimisation des processus, Sinbo Precision a établi une bonne réputation dans le domaine du traitement des arbres moteurs, devenant un partenaire de confiance de nombreux clients et promouvant continuellement le développement de l'industrie de la transformation mécanique de précision.

Étude de cas: usinage des pièces d'arbre de précision de Sinbo Precision à Dongguan Dans le paysage concurrentiel de la fabrication de précision, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. s'est taillé une niche, en particulier dans le domaine de l'usinage de pièces d'arbre de précision.Créée en 2013, Sinbo Precision est devenue une entreprise de haute technologie avec une superficie d'usine de 34 000 mètres carrés, un effectif de plus de 600 employés,et un arsenal remarquable de près de 500 équipements de traitement et d'essai importés. Le défi du client ** L'un des clients de Sinbo Precision, un acteur majeur du secteur de l'automatisation industrielle, leur a proposé un projet complexe.Le client avait besoin d'une série de pièces d'arbre de précision pour sa nouvelle génération de bras robotiques à grande vitesse.Ces arbres devaient respecter des tolérances extrêmement serrées pour assurer le mouvement en douceur et précis des bras robotiques.et finalement, une réduction des performances et de la durée de vie des bras robotiques. Les arbres devaient être utilisés dans un environnement à haute tension, où ils seraient soumis à des forces de rotation importantes et à des cycles d'accélération et de décélération rapides.le matériau choisi pour les arbres devait être de haute résistance, une excellente résistance à la fatigue et une bonne usinabilité. L'approche de Sinbo Précision Sélection du matériel L'équipe d'ingénieurs de Sinbo Precision, avec leur vaste expérience de plus de 13 ans, a soigneusement évalué divers matériaux.Ils ont recommandé un acier allié spécialisé pour les puits.Cet acier allié offrait l'équilibre parfait entre haute résistance, résistance à la fatigue et machinabilité requises pour l'application.La résistance à la traction élevée du matériau permettait aux arbres de résister aux lourdes charges, tandis que ses propriétés de résistance à la fatigue empêcheraient une défaillance prématurée due à des cycles de stress répétés. Conception du procédé d'usinage Pour atteindre les tolérances strictes spécifiées par le client, Sinbo Precision a utilisé un procédé d'usinage en plusieurs étapes.Ils ont commencé par l'usinage brut en utilisant des tours CNC de pointe pour enlever la majorité du matériau et façonner les arbres à leurs dimensions de baseCes tours CNC, équipés de systèmes de contrôle avancés, permettaient de contrôler avec précision les outils de coupe, assurant des coupes cohérentes et précises. Pour les opérations de finition, Sinbo Precision a utilisé des machines de meulage de haute précision.Le broyage est un processus crucial dans la fabrication d'arbre de précision car il peut obtenir des finitions de surface extrêmement fines et des tolérances dimensionnelles serréesLes broyeuses ont été programmées pour atteindre la rugosité de surface exacte et la précision dimensionnelle requise par le client.Des meules spécialisées ont été sélectionnées pour assurer des taux d'élimination optimaux des matières tout en maintenant l'intégrité de la surface de l'arbre. Mesures de contrôle de la qualité Le contrôle de la qualité était au premier plan des opérations de Sinbo Precision.Le service de contrôle de la qualité de l'entreprise utilisait une variété d'instruments de mesure avancés, y compris les machines de mesure de coordonnées (CMM). Les CMM sont des dispositifs de haute précision qui peuvent mesurer les dimensions d'une pièce avec une précision de micron.Sinbo Precision pouvait s'assurer que les puits répondaient aux tolérances strictes spécifiées par le client. En plus des inspections dimensionnelles, les puits ont également été testés pour l'intégrité de la surface.Sinbo Precision a utilisé des méthodes d'essai non destructivesLes tests de détection des particules magnétiques et des courants de tourbillon permettent de détecter les défauts de surface. Les résultats Sinbo Precision a livré avec succès les pièces de l'arbre de précision au client dans le délai convenu.finition de surfaceLe client était extrêmement satisfait de la qualité des puits et du service global fourni par Sinbo Precision. Les arbres de haute qualité ont permis aux bras robotiques du client de fonctionner avec une précision et une fiabilité exceptionnelles.a conduit à une productivité accrue et à une réduction des temps d'arrêt dans les processus de fabrication du clientEn conséquence, le client a continué à passer des commandes à Sinbo Precision pour leurs projets ultérieurs. Cette étude de cas démontre l'expertise de Sinbo Precision dans l'usinage de pièces d'arbre de précision.Sinbo Precision s'est imposé comme un partenaire fiable pour les entreprises qui ont besoin de pièces d'arbre de précision de haute qualité.

Étude de cas: usinage des pièces en alliage de titane de Sinbo Precision à Dongguan Dans le monde dynamique de la fabrication de précision, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. est devenue un acteur de premier plan, en particulier en ce qui concerne l'usinage de pièces en alliage de titane.Créée en 2013Sinbo Precision s'est bâti une réputation pour fournir des solutions personnalisées de haute qualité à un large éventail d'industries.un effectif de plus de 600 salariés, et près de 500 équipements de traitement et d'essai importés de pointe, l'entreprise est bien équipée pour gérer des projets d'usinage complexes. Le défi: l'usinage de précision de pièces en alliage de titane Les alliages de titane sont des matériaux très recherchés dans des industries telles que l'aérospatiale, la médecine et l'automobile en raison de leurs propriétés exceptionnelles, y compris un rapport résistance/poids élevé,excellente résistance à la corrosionCependant, l'usinage des alliages de titane présente des défis uniques: leur faible conductivité thermique peut entraîner une accumulation de chaleur pendant l'usinage,entraînant une usure rapide de l'outil et des dommages potentiels à la pièceEn outre, les alliages de titane ont tendance à durcir, il est donc crucial d'utiliser les bons outils de coupe et les paramètres d'usinage. Un des clients de Sinbo Precision, une entreprise aérospatiale de premier plan, leur a proposé de fabriquer un composant complexe en alliage de titane.et nécessitait une finition de surface élevéeL'industrie aérospatiale exige la plus grande précision et la plus grande qualité, car toute déviation des dimensions ou des performances de la pièce peut avoir de graves conséquences. La solution de Sinbo est précise L'équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés de Sinbo Precision s'est immédiatement mise au travail.Utilisation de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAD) et de fabrication assistée par ordinateur (CAM), ils ont élaboré une stratégie détaillée d'usinage. Choisir les bons outils et les bons équipements Pour l'usinage des alliages de titane, Sinbo Precision a opté pour des outils de découpe de carbure de haute qualité avec des revêtements spécialisés.Ces outils ont été conçus pour résister aux températures et aux pressions élevées générées pendant le processus d'usinageL'entreprise a également utilisé ses centres d'usinage CNC de pointe, qui offrent une précision et une répétabilité exceptionnelles.Ces machines étaient équipées de systèmes de refroidissement avancés pour dissiper efficacement la chaleur et minimiser l'usure des outils. Optimisation des paramètres d'usinage Grâce à une série d'essais et de simulations, l'équipe de Sinbo Precision a optimisé les paramètres d'usinage, y compris la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe.Ils ont constaté qu'une vitesse de coupe plus faible et une vitesse d'alimentation plus élevée étaient plus efficaces dans l'usinage de l'alliage de titanePar exemple, lorsqu'on utilise un couteau à quatre blades pour l'usinage rugueux, on fixe la vitesse de coupe à 58 mètres par minute,qui a ensuite été convertie en une vitesse de fuseau appropriée basée sur le diamètre duLa vitesse d'alimentation a été soigneusement ajustée pour assurer une coupe en douceur et efficace. Mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité Le contrôle de la qualité est une priorité absolue chez Sinbo Precision. L'entreprise dispose d'un service de contrôle de la qualité dédié qui effectue des inspections rigoureuses à chaque étape du processus d'usinage.Ils utilisent des équipements de mesure avancés., tels que les machines de mesure de coordonnées (CMM), pour s'assurer que les pièces répondent aux spécifications exactes.chaque pièce a été inspectée plusieurs fois pour vérifier ses dimensions, la finition de la surface et la qualité globale. Les résultats Les efforts de Sinbo Precision ont porté leurs fruits, et ils ont livré avec succès les composants en alliage de titane au client de l'aérospatiale.finition de surfaceLe client a été extrêmement satisfait des résultats et a depuis continué à passer des commandes à Sinbo Precision pour d'autres projets. L'usinage réussi de ces pièces en alliage de titane démontre non seulement l'expertise technique de Sinbo Precision, mais aussi son engagement à fournir un excellent service à la clientèle.En tirant parti de son équipement avancé, équipe expérimentée, et des mesures strictes de contrôle de la qualité, Sinbo Precision s'est imposé comme un partenaire fiable pour les entreprises qui ont besoin d'usinage de pièces en alliage de titane de haute qualité.

Démonstration de la capacité de production de métallurgie des poudres de Sinbo Precision MechanicalJe suis désolée. Dans le domaine de la production de métallurgie des poudres, Sinbo Precision Mechanical a toujours démontré de solides capacités de production avec une excellente technologie et des processus innovants.Les cas réels suivants illustrent de manière globale la force extraordinaire de l'entreprise dans la production de métallurgie des poudres.Je suis désolée. Production efficace de pièces structurées complexesJe suis désolée. Exigences du projetJe suis désolée. Une entreprise de fabrication de machines haut de gamme exigeait un lot de pièces aux structures complexes et aux exigences de précision extrêmement élevées.Les procédés de fabrication traditionnels étaient difficiles à satisfaire à la double exigence de formes complexes et de performances élevéesSinbo Precision Mechanical, avec sa profonde expérience dans le domaine de la métallurgie des poudres, a entrepris ce projet.Je suis désolée. Processus de productionJe suis désolée. Étape de préparation de la poudre: Sinbo Precision Mechanical a adopté un procédé avancé combinant l'atomisation et la réduction pour contrôler avec précision la taille des particules et la composition des poudres métalliques.pour les principales poudres d'alliages à base de fer dans ce projet, en optimisant les paramètres d'atomisation, la répartition de la taille des particules des poudres a été assurée de manière uniforme, avec une taille moyenne de particules inférieure à 50 microns,en posant une base solide pour la formation ultérieureDans le même temps, la teneur en impuretés de la poudre a été strictement contrôlée pour assurer une pureté supérieure à 99,9%, améliorant considérablement la stabilité et la fiabilité du matériau.Je suis désolée. Mise en œuvre du processus de formage: Pour les structures complexes des pièces, une combinaison de presses de précision et de technologies de moulage par injection de poudre a été largement utilisée.des moules de haute précision ont été utilisés, et la pression de pressage a été contrôlée avec précision à 800 MPa pour assurer que la forme de base et la précision dimensionnelle des pièces étaient contrôlées à ± 0,05 mm.Pour certaines pièces à structure interne fineEn optimisant les paramètres du procédé d'injection, tels que le contrôle de la température d'injection à 180°C et de la pression d'injection à 150 MPa, le moulin a été équipé de machines de traitement de la chaleur.la reproduction précise de structures complexes a été réalisée avec succès, et le rendement du moulage atteignait 98%.Je suis désolée. Garantie du processus de frittage: Un procédé avancé combinant le frittage sous vide et le frittage en phase liquide a été adopté.la température de frittage a été portée à 1200°C pour éliminer efficacement les gaz et les impuretés entre les particules de poudre et favoriser la diffusion atomique entre les particulesAu cours du processus de frittage en phase liquide qui a suivi, la quantité de phase liquide produite et le temps de frittage ont été contrôlés avec précision.le matériau a été entièrement densifiéLa densité du produit final atteint plus de 98% de la densité théorique, ce qui améliore sensiblement la résistance et la dureté des pièces.Je suis désolée. Résultats du projetJe suis désolée. Sinbo Precision Mechanical a livré avec succès des pièces structurées complexes de haute qualité, et les performances du produit ont pleinement répondu aux exigences strictes du client.Ces pièces ont démontré une excellente résistance à l'usure et à la stabilité, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement et reçoit de grands éloges du client. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.Je suis désolée. Fourniture stable d'un grand nombre de pièces de haute performanceJe suis désolée. Contextes du projetJe suis désolée. Une entreprise de fabrication automobile bien connue prévoyait d'élargir son échelle de production et avait un besoin urgent d'un approvisionnement stable d'un grand nombre de pièces de moteur automobile de haute performance,avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistanceSinbo Precision Mechanical a remporté l'opportunité de coopération pour ce projet avec son système de production de métallurgie des poudres mature.Je suis désolée. Mesures de productionJe suis désolée. Préparation de poudre à grande échelle: Pour répondre aux besoins de la production à grande échelle, Sinbo Precision Mechanical a optimisé le processus de préparation de poudre et a introduit une ligne de production automatisée.Lors de la préparation de poudres d'alliages à base de cuivre, par l'intermédiaire du système de contrôle automatisé,la pression et le débit du gaz d'atomisation ont été ajustés avec précision pour que la taille des particules et la composition de chaque lot de poudre soient très cohérentesLa production quotidienne de poudre pouvait atteindre 5 tonnes et la stabilité de la qualité était contrôlée dans une très petite plage, ce qui assurait une garantie fiable de matières premières pour une production à grande échelle.Je suis désolée. Optimisation du processus de formage: Dans le processus de formage, des équipements de pressage de précision à plusieurs stations et de moulage par injection de poudre automatique ont été utilisés.amélioration considérable de l'efficacité de la productionDans le même temps, grâce à un système de surveillance et de rétroaction en temps réel,les paramètres tels que la pression de pressage et la vitesse d'injection ont été réglés dynamiquement pour assurer la précision et la qualité de chaque pièceAu cours de la production à grande échelle, l'écart dimensionnel des pièces a été contrôlé à ± 0,03 mm et l'efficacité de formage a été augmentée de 30% par rapport au procédé traditionnel.Je suis désolée. Innovation dans le processus de frittage: Un four de frittage sous vide continu et un procédé efficace de frittage en phase liquide ont été développés pour les caractéristiques de la production à grande échelle.Le four de frittage sous vide continu a permis de réaliser un frittage continu des pièces, améliorant l'efficacité de la production tout en assurant l'uniformité et la stabilité de la température de frittage.le cycle de frittage a été réduit de 8 heures par four à 6 heures, et la qualité du produit n'a pas été affectée, assurant la cohérence et la stabilité des performances du produit dans le cadre d'une production à grande échelle.Je suis désolée. Résultats du projetJe suis désolée. Sinbo Precision Mechanical a réussi à obtenir une offre stable d'un grand nombre de pièces de moteur automobile de haute performance, avec un volume de livraison mensuel de plus de 100 000 pièces.Les produits fonctionnent très bien dans les moteurs automobiles, améliorant efficacement les performances de puissance et l'économie de carburant des moteurs, et ont été reconnus et approuvés par l'entreprise automobile à long terme.Cette coopération a pleinement démontré l'excellente capacité de Sinbo Precision Mechanical dans la production à grande échelle de poudre métallurgique et a établi un modèle pour une production efficace et stable dans l'industrie..Je suis désolée. Les deux cas typiques ci-dessus démontrent clairement les avantages globaux de Sinbo Precision Mechanical dans la capacité de production de métallurgie des poudres.Qu'il s'agisse de la fabrication fine de pièces structurées complexes ou de l'approvisionnement stable en un grand nombre de pièces de haute performance., l'entreprise peut compter sur des technologies et des processus de pointe pour fournir à ses clients des solutions de haute qualité et efficaces.Je suis désolée.

Dongguan Sinbo Precision s'est récemment associée à une entreprise aérospatiale de premier plan pour produire des pales de turbine de haute précision pour les moteurs d'avions de nouvelle génération.Le défi consistait à usiner des géométries courbes complexes à partir d'Inconel 718En utilisant nos fraiseuses CNC à 5 axes et notre logiciel CAM avancé, nous avons obtenu une tolérance de ± 0,002 mm, dépassant la norme de l'industrie.Les lames ont subi des tests NDT rigoureux et des traitements de surfaceLe projet a réduit le temps de production de 30% par rapport aux méthodes traditionnelles, avec zéro défaut signalé lors des essais en vol.

Exigences relatives aux composants aérospatiaux Dans l'industrie aérospatiale, les composants doivent respecter des normes strictes pour assurer la sécurité, la fiabilité et les performances. 1Intégrité matérielleLes composants aérospatiaux doivent être fabriqués à partir de matériaux légers et de haute résistance tels que le titane, les alliages d'aluminium et les matériaux composites.corrosion, et la fatigue. 2- Fabrication de précisionLe processus de fabrication doit respecter des tolérances strictes, souvent inférieures à quelques microns.sont essentiels pour produire des pièces qui s'adaptent parfaitement et fonctionnent de manière fiable. 3Assurance qualitéChaque composant est soumis à des essais et inspections rigoureux, y compris des méthodes d'essais non destructifs (ESN), ce qui garantit que tout défaut est identifié avant l'assemblage,maintenir des normes de sécurité élevées. 4. Conformité de certificationLes composants doivent être conformes aux normes et réglementations de l'industrie, telles que celles établies par la FAA (Federal Aviation Administration) ou l'EASA (Agence de la sécurité aérienne de l'Union européenne).Les certifications sont essentielles pour garantir que les pièces puissent être intégrées en toute sécurité dans les systèmes d'aéronefs. 5Résistance à l'environnementLes composants aérospatiaux doivent être résistants aux facteurs environnementaux, notamment aux rayons UV, aux variations extrêmes de température et à l'humidité.Cela garantit une longévité et des performances fiables dans diverses conditions. 6. Considérations relatives au cycle de vieLe processus de conception et de production devrait tenir compte de l'ensemble du cycle de vie du composant, de la fabrication initiale à l'entretien et à l'élimination finale.Cela favorise la durabilité et réduit l'impact environnemental. 7. Fiabilité des performancesLes composants doivent fonctionner de manière cohérente dans une gamme de conditions de fonctionnement, y compris les scénarios de stress élevé tels que les turbulences ou les changements rapides de pression. ConclusionL'industrie aérospatiale exige les normes les plus élevées en matière de conception et de fabrication de composants.contribuant en fin de compte à l'avancement de la technologie aérospatiale.