Les affaires

Dans des industries telles que la pétrochimie et l'équipement médical, la fiabilité des systèmes de canalisations a un impact direct sur la sécurité et l'efficacité de la production. Dongguan Sinbo Precision, un leader de la fabrication de précision, a récemment achevé un projet personnalisé de Raccords de précision pour canalisations pour une entreprise énergétique multinationale. En intégrant la technologie d'usinage simultané à 5 axes et les systèmes de compensation thermique intelligents, Sinbo a atteint une précision dimensionnelle de ±0,003 mm, une amélioration de 10x par rapport aux méthodes traditionnelles, réduisant le taux de fuite des canalisations du client de 90 %. I. Contexte et défis du projet Le projet nécessitait l'usinage de acier inoxydable 316L de raccords en T pour les équipements d'extraction de pétrole et de gaz en haute mer, conformément aux normes ISO 15590-2:2021 Classe S, notamment : Équivalent carbone ≤0,42 % Teneur en soufre ≤0,003 % Énergie d'impact Charpy ≥45J à -30℃ Résistance à la pression ≥10MPa L'usinage traditionnel avait du mal à concilier la formation de surfaces complexes et les une haute résistance à la corrosion, le client subissant des pertes annuelles dépassant 1 million de dollars en raison de fuites liées à un mauvais alignement des soudures. II. Solutions innovantes de Sinbo Usinage simultané à 5 axesEn utilisant des machines japonaises Tsugami à 5 axes avec RTCP (Contrôle du point central de l'outil), Sinbo a réalisé un fraisage sur tout le pourtour à 360° en une seule configuration, éliminant les erreurs de fixation multiple et assurant une rugosité de surface interne Ra≤0,8μm. Système de compensation thermique intelligentLa surveillance en temps réel de la température de la broche combinée à des algorithmes de réseau neuronal DNN a permis de prédire l'allongement de la vis mère, en ajustant dynamiquement les paramètres d'avance pour contrôler la déformation thermique à ±0,001 mm. Contrôle qualité de bout en bout Traçabilité des matériaux: Chaque lot de matières premières a subi une spectroscopie d'émission optique pour garantir que les écarts de composition chimique sont ≤0,01 % Contrôle en cours de fabrication: La CMM Zeiss a effectué une inspection dimensionnelle complète à 100 %, resserrant les tolérances des dimensions critiques (par exemple, le rayon R) à ±0,05 mm Validation des performances: A réussi les tests HIC NACE TM0284 et les tests de déplacement d'ouverture de pointe de fissure CTOD pour les environnements résistants aux acides III. Résultats et valeur du projet Amélioration de l'efficacité de 60 %: Le temps de traitement d'une seule pièce est passé de 8 à 3,2 heures Réduction des coûts de 40 %: L'optimisation des processus a éliminé 50 % des étapes de post-traitement Avantages pour le client: Réduction de 70 % de la fréquence de maintenance des canalisations 80 % de réduction des temps d'arrêt des équipements Obtention de la certification DNV GL pour la conformité internationale IV. Témoignage du client "L'équipe technique de Sinbo a non seulement résolu notre problème urgent, mais nous a également aidés à établir des références industrielles grâce à l'optimisation des processus basée sur les données. Leurs capacités à 5 axes et leurs systèmes de qualité rigoureux nous ont donné une confiance inégalée dans les projets en haute mer."——Directeur des achats APAC, Entreprise énergétique multinationale

Dongguan Sinbo Precision Couplings : Le choix précis pour un fonctionnement efficace des chaînes de production automatisées Dans le domaine en développement rapide de la fabrication automatisée d'aujourd'hui, un fonctionnement stable et une transmission efficace des équipements sont essentiels pour que les entreprises améliorent leur efficacité de production. La chaîne de production automatisée d'un grand fabricant d'équipements électroniques a rencontré des problèmes de précision de transmission insuffisante et de fortes vibrations des équipements, ce qui a sérieusement affecté la qualité et l'efficacité de la production des produits. Après de multiples enquêtes et comparaisons, l'entreprise a finalement choisi les accouplements produits par Dongguan Sinbo Precision. Les accouplements de Dongguan Sinbo Precision sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et d'usinage de précision, avec une précision de transmission extrêmement élevée. Après avoir été installés sur la chaîne de production, ils ont efficacement réduit les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement, rendu la coopération entre les différents composants plus précise et augmenté le taux de produits conformes de 15 %. En même temps, leur excellente résistance à l'usure et à la fatigue a considérablement réduit le nombre de maintenances et la fréquence de remplacement des équipements, ce qui a permis d'économiser beaucoup de coûts humains et matériels pour l'entreprise. De plus, Dongguan Sinbo Precision dispose d'une équipe technique professionnelle qui peut fournir des solutions d'accouplement personnalisées en fonction des besoins des différents clients. Pour les conditions de travail particulières de la chaîne de production du fabricant d'équipements électroniques, le personnel technique a mené une analyse et une conception détaillées afin de garantir que l'accouplement est parfaitement adapté à la chaîne de production, améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement de l'équipement. Aujourd'hui, la chaîne de production automatisée du fabricant d'équipements électroniques fonctionne de manière stable et efficace, et les accouplements de Dongguan Sinbo Precision ont également remporté une grande reconnaissance de la part de l'entreprise grâce à leurs excellentes performances, devenant un important partenaire de coopération à long terme.

Dongguan Sinbo pièces d'usinage de précision de la bride Dans l'industrie manufacturière, les pièces de brides sont des composants de connexion cruciaux dans divers équipements mécaniques,et leur qualité d'usinage affecte directement les performances et la stabilité globales de l'équipementDongguan Sinbo Precision, une entreprise de haute technologie dédiée à la fabrication de pièces de précision, a démontré une force technique exceptionnelle et une riche expérience dans l'usinage de pièces de brides. I. Antécédents de l' entreprise Dongguan Sinbo Precision a été fondée en 2013, avec une usine moderne couvrant une superficie de 34 000 mètres carrés, plus de 600 employés professionnels,et près de 500 équipements de traitement et d'inspection importésAvec une équipe de conception et de fabrication ayant plus de 13 ans d'expérience, la société s'engage à fournir des solutions de pièces de précision de haute qualité et personnalisées pour les clients mondiaux. II. Analyse des besoins d'usinage Le client a posé des exigences strictes pour ce lot de pièces de bride. En termes de précision, la tolérance des dimensions clés doit être contrôlée dans une très petite plage.la tolérance de diamètre du cercle extérieur doit être de ±0.01 mm, et l'erreur de cylindricité du trou intérieur ne doit pas dépasser 0,005 mm. En termes de qualité de surface, la rugosité de surface Ra de la surface usinée doit être inférieure à 0.8 μm pour assurer une bonne étanchéité et une fiabilité de la connexionDans le même temps, en termes de sélection des matériaux, l'acier allié de haute résistance a été choisi.posant des défis plus élevés au processus d'usinage et aux outilsJe suis désolé. III. Formulation du procédé d'usinage Préparation en blanc: En fonction de la structure et de la taille des pièces, le procédé de forgeage a été adopté pour préparer les blancs.La forge peut améliorer efficacement la structure interne du matériau et améliorer la résistance et la ténacité des piècesAprès un calcul et une simulation minutieux, un rapport de forgeage raisonnable a été déterminé afin d'assurer la qualité du blanc et de réduire au minimum la dépense d'usinage ultérieure. Étape de l'usinage rugueux: des tours CNC avancés ont été utilisés pour le tournage rugueux du cercle extérieur et du trou intérieur.les paramètres de coupe ont été strictement contrôlés pour éviter la déformation des pièces causée par une force de coupe excessiveAprès le tournage brut, une allocation d'usinage appropriée a été réservée pour l'étape de finition ultérieure. Étape finale: basé sur l'usinage brut, des machines de meulage CNC de haute précision ont été utilisées pour le meulage des dimensions clés.un système de détection en ligne a été utilisé pour surveiller la précision dimensionnelle en temps réelPour la surface d'étanchéité de la bride,le procédé de laminage a été adopté pour réduire davantage la rugosité de la surface et améliorer les performances d'étanchéitéJe suis désolé. Traitement des trous: Pour les multiples trous de raccordement sur la bride, des machines de forage CNC et des machines de forage ont été utilisées pour l'usinage.la précision de position et la précision dimensionnelle des trous ont été assurées, et l'écart de position entre chaque trou a été contrôlé à ± 0,02 mm. IV. Mesures de contrôle de la qualité Étalonnage de l'équipement: Tous les équipements de traitement et d'inspection sont régulièrement calibrés et entretenus pour assurer leur fonctionnement de haute précision.la précision de positionnement du tour CNC est calibrée une fois par mois, et la précision de mesure de l'équipement de contrôle est calibrée une fois par trimestre. Inspection des procédés: Au cours du processus d'usinage, plusieurs points d'inspection de la qualité sont mis en place pour détecter en temps réel les dimensions clés et la qualité de la surface.Une machine de mesure des coordonnées est utilisée pour vérifier la surface usinéeLorsque l'écart dimensionnel dépasse la plage admissible, les paramètres d'usinage sont immédiatement ajustés ou des mesures correctives sont prises. Inspection du produit fini: Après l'usinage des pièces, une inspection complète du produit fini est effectuée.mais aussi les propriétés physiques et chimiques telles que la dureté et la structure métallographique des pièces sont testées pour s'assurer que la qualité du produit répond pleinement aux exigences du clientJe suis désolé. V. Affichage des résultats d'usinage Grâce aux efforts inlassables de l'équipe de Dongguan Sinbo Precision, ce projet d'usinage de pièces de brides a atteint un succès complet.Les pièces de brides usinées ont satisfait ou même dépassé les attentes du client en termes de précisionLe client a très apprécié la qualité du produit et a établi une relation de coopération stable et à long terme avec l'entreprise. VI. Résumé et perspectives Ce cas d'usinage de pièces de bride démontre pleinement la forte force technique et les capacités de service professionnel de Dongguan Sinbo Precision dans le domaine de l'usinage de pièces de précision.La société continuera à adhérer à la philosophie d'entreprise de "s'efforcer d'excellence et de client d'abord", introduire en permanence des technologies et des équipements de pointe, améliorer la qualité professionnelle de l'équipe,fournir des solutions d'usinage de pièces de précision de plus haute qualité et efficaces pour les clients mondiaux, et contribuer au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière.

Dans le domaine de la fabrication industrielle, les pièces en alliage aluminium-magnésium sont très appréciées pour leurs propriétés légères, leur résistance élevée et leur excellente résistance à la corrosion.Avec des années de technologie sophistiquée accumulée et une riche expérience, Dongguan Sinbo Precision a achevé avec succès de nombreux projets de traitement de pièces en alliage d'aluminium-magnésium, fournissant des solutions de haute qualité aux clients de divers secteurs. Prenons l'exemple d'un projet commandé par une entreprise aérospatiale bien connue.L'entreprise avait un besoin urgent d'un lot de composants structurels en alliage aluminium-magnésium de haute précision pour les pièces clés d'un nouvel avion.Ces pièces nécessitaient non seulement des caractéristiques de résistance et de légèreté extrêmement élevées, mais aussi des normes strictes de précision dimensionnelle et de finition de surface.Dongguan Sinbo Precision a rapidement assemblé une équipe technique professionnelle pour mener une analyse approfondie des dessins de conception de pièces. L'équipe a utilisé des équipements d'usinage CNC avancés et des techniques de traitement spéciales.ils ont optimisé les paramètres de traitement et résolu des problèmes tels que la déformation facile et les dommages de surface pendant le processus d'usinageGrâce à un traitement précis et à des procédures rigoureuses d'inspection de la qualité, les pièces finalement livrées avaient non seulement des erreurs dimensionnelles contrôlées dans une très faible plage, mais aussi des erreurs de dimension dans les pièces de rechange.mais a également obtenu une finition de surface de pointe dans l'industrie, répondant pleinement aux normes élevées du domaine aérospatial et facilitant le bon déroulement du projet de recherche et développement de nouveaux avions du client. En outre, dans l'industrie de la fabrication automobile, Dongguan Sinbo Precision a déjà transformé des boîtiers de batteries en alliage aluminium-magnésium pour un constructeur de véhicules à énergie nouvelle.Faire face aux multiples exigences du client en matière de performances de dissipation de chaleur partielleLa qualité des produits est assurée par l'utilisation de technologies de traitement innovantes, qui assurent la durabilité de la structure et le contrôle des coûts.il a réduit les coûts de production en optimisant le processus de production et a réalisé une livraison efficace des produits, renforcer la compétitivité du client sur le marché. Les réussites de Dongguan Sinbo Precision dans le domaine du traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium démontrent pleinement ses capacités exceptionnelles en matière d'innovation technologique.optimisation des processus, et le contrôle de la qualité, ce qui en fait un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises.

Cas de traitement de pièces en alliage aluminium-magnésium par Dongguan Sinbo Precision Dans l'industrie de la fabrication de précision, les alliages aluminium-magnésium sont devenus le matériau de choix pour de nombreux produits haut de gamme en raison de leurs excellentes propriétés, telles que leur faible densité, leur haute résistance et leur bonne résistance à la corrosion. Dongguan Sinbo Precision, en tant que leader de l'industrie, a démontré une force technique exceptionnelle et une riche expérience dans le traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium, créant avec succès des solutions de pièces personnalisées de haute qualité pour de multiples industries. 1. Cas de traitement de pièces aéronautiques complexes L'industrie aéronautique a des exigences extrêmement strictes en matière de précision et de qualité des pièces. Sinbo Precision a entrepris un projet de fabrication de pièces clés en alliage aluminium-magnésium pour un nouveau moteur d'avion. La pièce a une structure complexe, avec de nombreuses sections à parois minces, des trous profonds et des surfaces courbes irrégulières. L'exigence de précision dimensionnelle atteint ±0,005 mm, et la rugosité de surface doit être contrôlée en dessous de Ra0,4μm. Face à ces défis, Sinbo Precision a formé une équipe spéciale composée d'ingénieurs seniors et d'experts techniques. Dans la planification de la technologie de traitement, l'équipe a adopté une technologie d'usinage CNC avancée à cinq axes 联动. Grâce à une programmation précise, l'outil peut se déplacer de manière flexible dans un espace complexe, assurant un traitement précis de toutes les parties de la pièce. Pour les pièces à parois minces, une stratégie spéciale d'optimisation des paramètres de coupe a été utilisée pour éviter efficacement la déformation des pièces causée par une force de coupe excessive tout en assurant l'efficacité du traitement. Dans le traitement des trous profonds, des forets à trous profonds de haute précision personnalisés ont été utilisés, combinés à un système de refroidissement à haute pression, ce qui a non seulement amélioré l'efficacité de l'enlèvement des copeaux, mais a également assuré la douceur et la rectitude de la paroi du trou. De plus, pour assurer la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des pièces, Sinbo Precision a effectué des processus de renforcement de surface tels que l'anodisation et le traitement de vieillissement sur les pièces traitées. Après une inspection de qualité stricte, les pièces livrées finales ont dépassé les attentes du client dans tous les indicateurs de performance, aidant le nouveau moteur du client à réussir le test de vol rigoureux et gagnant une bonne réputation sur le marché aéronautique. 2. Cas de traitement de pièces d'équipement électronique haut de gamme Avec le développement des équipements électroniques vers la miniaturisation, la légèreté et la haute performance, les exigences en matière de précision et d'intégration des pièces internes sont de plus en plus élevées. Sinbo Precision a coopéré avec une marque d'électronique bien connue pour fabriquer des boîtiers et des pièces structurelles internes en alliage aluminium-magnésium pour sa nouvelle tablette. Le client exigeait que le boîtier soit non seulement léger et robuste, mais qu'il ait également d'excellentes performances de dissipation thermique et un effet de blindage électromagnétique. Les pièces structurelles internes doivent permettre un assemblage de haute précision pour assurer le fonctionnement stable des composants électroniques. Sinbo Precision a utilisé des moules de précision auto-développés et des procédés de moulage sous pression avancés pour fabriquer avec succès des ébauches de boîtiers en alliage aluminium-magnésium à parois minces et d'une très grande précision dimensionnelle. Dans le traitement ultérieur, grâce à des procédés de fraisage et de meulage CNC de précision, la planéité de surface et les dimensions d'assemblage du boîtier ont été finement contrôlées, avec une erreur de planéité du boîtier inférieure à ±0,01 mm et l'espace d'assemblage contrôlé à l'intérieur de ±0,02 mm. Pour améliorer les performances de dissipation thermique, une structure spéciale à ailettes de dissipateur thermique a été conçue et traitée sur la surface du boîtier. En optimisant la forme et la disposition des ailettes, la zone de dissipation thermique a été efficacement augmentée et l'efficacité de la dissipation thermique a été améliorée. Pour l'exigence de blindage électromagnétique, des technologies de traitement de surface telles que le nickelage chimique ont été utilisées pour doter le boîtier d'une bonne capacité de blindage électromagnétique sans affecter l'apparence et les propriétés mécaniques. Pour les pièces structurelles internes, Sinbo Precision a utilisé la technologie de micro-usinage pour réaliser un traitement de haute précision des petits trous et des structures fines. Grâce à un système de contrôle de qualité strict, de l'inspection des matières premières à la surveillance en temps réel de chaque processus de traitement, puis à l'inspection complète des produits finis, la stabilité de la qualité et la fiabilité des pièces structurelles internes ont été assurées. Les produits livrés finaux ont aidé la tablette du client à se démarquer sur le marché grâce à sa légèreté, ses hautes performances et ses bonnes performances de dissipation thermique et de blindage électromagnétique, et le volume des ventes a considérablement augmenté. 3. Contrôle de qualité strict et innovation continue Sinbo Precision comprend parfaitement que la qualité est la pierre angulaire de l'entreprise. Dans le processus de traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium, un système de contrôle de qualité complet et strict a été mis en place. L'entreprise est équipée d'équipements de test avancés, tels que des machines de mesure de coordonnées de haute précision, des microscopes électroniques et des spectromètres, pour détecter de manière complète et précise la composition des matières premières, la précision dimensionnelle des pièces, la qualité de surface et la micro-structure. Chaque lot de produits doit passer par de multiples procédures d'inspection de qualité strictes. Ce n'est que lorsque tous les indicateurs répondent ou dépassent les exigences des clients et les normes de l'industrie que les produits sont libérés. Dans le même temps, Sinbo Precision adhère toujours à l'innovation technologique et investit continuellement des ressources dans la recherche et le développement et l'amélioration des processus. L'entreprise a établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses universités et institutions de recherche scientifique bien connues pour mener conjointement des recherches de pointe et la formation des talents. En introduisant continuellement de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, tels que le traitement au laser et la fabrication additive, et en les combinant organiquement avec les technologies de traitement traditionnelles, la précision, l'efficacité et la qualité du traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium sont continuellement améliorées pour répondre aux besoins de plus en plus diversifiés et personnalisés des clients. Grâce à ses performances exceptionnelles dans le domaine du traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium, Dongguan Sinbo Precision a gagné la confiance et la coopération à long terme de nombreux clients nationaux et étrangers et est devenue une force importante pour promouvoir la large application des alliages aluminium-magnésium dans le domaine de la fabrication de précision.

Cas de pièces de tir de sniper Traitement par Dongguan Sinbo Precision à Dongguan Dans le domaine de la fabrication de précision,Dongguan Sinbo Precision est devenu un leader de l'industrie dans le traitement des pièces de tir de sniper avec sa force technique exceptionnelle et son savoir-faire exquis.En tant que composant clé déterminant la précision de tir des fusils de sniper, les lunettes de sniper ont des exigences extrêmement élevées pour la précision et la qualité de leurs pièces.avec son expérience approfondie dans l'industrie et son équipement de pointe, a surmonté avec succès de nombreux défis techniques et obtenu une série de résultats remarquables de traitement. Défis et percées: cas de traitement de tubes à portée complexe Un fabricant d'armes à feu réputé a chargé Sinbo Precision de fabriquer un lot de tubes à visée de sniper de haute précision.Ces tubes de portée devaient avoir une droiture extrêmement élevée et une finition de surface interne pour assurer la coaxialité précise des lentilles optiques après installation, garantissant ainsi la qualité de l'imagerie et la précision de la cible.L'équipe technique de Sinbo Precision a d'abord mené des recherches approfondies et une optimisation sur la technologie de traitementIls ont adopté une technologie d'usinage CNC avancée et ont réalisé une découpe de haute précision du diamètre extérieur et du trou intérieur du tube de portée grâce à une programmation minutieuse.paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe ont été strictement contrôlées, réduisant ainsi efficacement les contraintes de traitement et évitant ainsi la déformation du tube de découpe.par des procédés de broyage et de polissage de précision, la finition de la surface interne du tube de scope a atteint un effet quasi miroir, améliorant considérablement la stabilité d'installation des lentilles optiques et l'efficacité de transmission de la lumière.Les produits de tubes de portée finalement livrés ont dépassé les attentes du client dans tous les indicateurs de précisionL'erreur de droiture a été contrôlée à ± 0,005 mm et l'erreur de rondeur du trou intérieur a été inférieure à ± 0,002 mm.la pose d'une base solide pour l'assemblage de haute précision des scopes ultérieures. Solutions sur mesure: traitement de pièces spéciales en réticles Un autre projet difficile consistait à personnaliser des pièces de réticles pour un nouveau type de viseur de sniper.et propriétés matérielles du réticuleLes ingénieurs de Sinbo Precision ont travaillé en étroite collaboration avec le client et ont effectué plusieurs cycles de démonstration à partir de la sélection du matériau.un matériau d'alliage spécial à haute résistance à l'usure et à bonnes propriétés optiques a été choisiEn ce qui concerne la technologie de traitement, une technologie avancée de gravure au laser a été adoptée, qui peut réaliser une sculpture de ligne de haute précision dans une très petite plage de taille.L'erreur de largeur des lignes de réticles a été contrôlée à ±0.001 mm, assurant la clarté et la précision du réticulaire de visée.la résistance à la corrosion et les performances anti-réflexion du réticulaire ont été améliorées, ce qui le rend clairement visible dans divers environnements difficiles. This customized reticle part not only met the customer's strict requirements for product performance but also helped the customer's new sniper scope stand out in the market with its unique functions and excellent performance. Contrôle de la qualité et amélioration continue Sinbo Precision comprend profondément que la qualité est l'âme de l'entreprise.De l'inspection des matières premières entrant dans l'usine à la surveillance en temps réel de chaque procédé de transformation, puis à l'inspection complète des produits finis.Aucun lien ne peut se permettre la moindre erreur.La société est équipée d'équipements de test avancés tels que des machines de mesure de coordonnées de haute précision et des microscopes électroniques pour détecter avec précision la précision dimensionnelle, la rugosité de la surface, et la micro-structure des pièces.la collecte continue des commentaires des clients est effectuée pour optimiser en permanence la technologie de traitement et le processus de contrôle de la qualité, afin de maintenir sa position de leader technique dans l'industrie. Avec ses performances exceptionnelles dans le domaine du traitement des pièces de l'objectif de sniper, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and praise of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the continuous progress of sniper scope manufacturing technology.