Étude de cas sur le traitement d'éléments chauffants en alliage de molybdène

Les éléments chauffants en alliage de molybdène sont des composants essentiels dans les applications industrielles à haute température, tirant parti du point de fusion exceptionnel du molybdène (2 623 °C) et de sa stabilité dans des conditions extrêmes. Ces éléments sont fabriqués avec précision grâce à l'expertise de l'usinage CNC en Chine pour garantir la précision dimensionnelle et les performances dans des environnements dépassant 1 700 °C, tels que les fours à vide et les systèmes de fusion du verre. Personnalisés à partir d'alliages comme le TZM (Titane-Zirconium-Molybdène) ou le Mo-La (Oxyde de lanthane dopé), ils combinent une conductivité thermique élevée, une faible pression de vapeur et une résistance à la déformation.

1. Résistance aux hautes températures: Fonctionne de manière fiable jusqu'à 2 000 °C dans des atmosphères inertes ou sous vide, avec une dilatation thermique minimale.
2. Usinabilité supérieure: L'usinage CNC de précision permet des géométries complexes (tiges, bobines, bandes) tout en maintenant des tolérances serrées (±0,01–0,05 mm).
3. Résistance à l'oxydation: Fonctionne de manière optimale dans des atmosphères contrôlées (par exemple, hydrogène ou azote), réduisant les risques de contamination.
4. Flexibilité de personnalisation: Conceptions sur mesure pour les industries aérospatiale, des semi-conducteurs et du verre, prises en charge par l'électroérosion à fil et la découpe laser.

• Aérospatiale: Éléments chauffants pour les composants de satellites et les fours à vide à haute température.
• Fabrication du verre: Électrodes pour la fusion du verre de haute pureté sans contamination.
• Semi-conducteurs: Dissipateurs thermiques, cibles de pulvérisation et creusets pour la croissance cristalline des LED.
• Technologie médicale: Collimateurs de rayons X et protection contre les radiations.

Nos capacités d'usinage CNC de précision prennent en charge la personnalisation de bout en bout :

• Sélection des matériaux: Optimisation des alliages (par exemple, TZM pour la résistance au fluage, Mo-Re pour la ductilité).
• Fabrication de la géométrie: Fraisage CNC, tournage et électroérosion à fil pour des formes complexes.
• Finition de surface: Revêtements de polissage ou anti-oxydation (par exemple, MoSi₂) pour une durabilité accrue.

• Analyse DFM: Revues de conception avant production pour optimiser la fabricabilité.
• Contrôle qualité: Mesures CMM et tests NDT pour garantir des composants sans fissures.
• Traitements post-usinage: Recuit de relaxation des contraintes à 1 000–1 200 °C pour éviter la déformation.