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Services de société À propos Extrusion d'aluminium

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Extrusion d'aluminium

Description du produit
dernière affaire concernant Extrusion d'aluminium  0

Cette étude de cas détaille le processus de fabrication des rouleaux de convoyeur (tube en aluminium), y compris la sélection des matériaux, l'usinage CNC, le traitement de surface et le contrôle qualité. L'ingénierie de précision garantit une grande précision, un faible faux-rond (faux-rond radial ≤0,35 mm) et une longue durée de vie (≥30 000 heures).

Étapes de traitement
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  1. Préparation des matériaux: Les tubes en alliage d'aluminium 6061 sont sélectionnés et inspectés pour le diamètre, l'épaisseur de paroi et la rectitude. Les tubes sont coupés à la longueur personnalisée (largeur de l'article + 50 mm).
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  1. Usinage CNC:
  • Les extrémités des tubes sont traitées par tour CNC pour obtenir la tolérance du trou d'arbre (grade H7).
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  • Usinage des structures d'épaulement pour s'adapter au filetage interne ou à l'installation par pression de ressort.
  1. Assemblage de l'arbre: Les arbres en acier laminé à froid (précision IT6) sont pressés dans les extrémités des tubes à l'aide de presses hydrauliques pour garantir la concentricité.
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  1. Installation des roulements et des joints:
  • Les roulements HRB ou ZWZ sont installés, pré-remplis de graisse à base de lithium (2/3 du volume de la cavité).
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  • La structure du joint labyrinthe réussit le test d'étanchéité de 72 heures (aucune pénétration d'eau).
  1. Traitement de surface:
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  • Anodisation : Forme une couche d'oxyde de 10 à 15 μm pour la résistance à la corrosion.
  • Revêtement optionnel : Revêtement NBR ou polyuréthane (épaisseur ≥5 mm) pour la réduction du frottement ou du bruit.
  1. Test d'équilibrage dynamique: Test sur une machine d'équilibrage pour le faux-rond radial (≤0,35 mm) et le coefficient de résistance à la rotation (≤0,02).
  1. Contrôle qualité:
  • Test de charge : Capacité de charge dynamique ≥1,2 fois la valeur de conception.
  • Inspection visuelle : La surface doit être exempte de rayures et de texte (sauf gravure laser SINBO).
Tableau des paramètres techniques
Étape de traitement Équipement/Processus Normes de qualité
Coupe des matériaux Scie CNC Tolérance de longueur ±0,1 mm
Usinage du trou d'arbre Tour CNC Tolérance du trou H7
Assemblage des roulements Presse hydraulique Concentricité ≤0,05 mm
Traitement de surface Cuve d'anodisation Épaisseur du revêtement 10–15 μm
Tests dynamiques Machine d'équilibrage Faux-rond radial ≤0,35 mm
Simulation de charge Banc d'essai de charge Test cyclique 1,2x valeur de conception
Applications
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Les rouleaux produits par ce procédé conviennent pour :

  • Salles blanches: Industries alimentaires/pharmaceutiques avec des rouleaux en acier inoxydable ou revêtus.
  • Environnements à haute température: Arbres en acier allié trempé pour des températures supérieures à 200 °C.
  • Unités automatisées: Intégration avec des manipulateurs pour les systèmes de traitement et de manutention.
Personnalisation
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Diamètre, longueur, traitement de surface (par exemple, galvanisation, revêtement) et structures d'installation personnalisés disponibles. Confirmation du dessin 3D et prototypage d'échantillons fournis.

Support et services
  • Consultation technique sur le processus d'usinage
  • Rapports de qualité (avec données de test)
  • Production d'essai en petite série et livraison de commandes importantes