logo
Envoyer le message
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Un bon prix.  en ligne

Détails des produits

À la maison > Produits >
pièces mécaniques de commande numérique par ordinateur
>
Corps de pompe en acier inoxydable 304 de qualité médicale usinée CNC de précision pour les systèmes de transfert de fluides

Corps de pompe en acier inoxydable 304 de qualité médicale usinée CNC de précision pour les systèmes de transfert de fluides

Les informations détaillées
Matériel:
acier inoxydable 304
Tolérance:
+/-0,01 mm (standard), +/-0,005 mm (surfaces d'étanchéité, diamètres d'alésage)
Finition de surface:
Ra 0,8 ou mieux
Pression nominale:
80 psi
Cycles d'autoclaves:
200 cycles
Épaisseur minimale des parois:
1,5 mm
Description du produit
Corps de pompe de qualité médicale en acier inoxydable 304 usiné CNC de précision pour système de transfert de fluide
Vue d'ensemble du produit
Un corps de pompe qui gère la solution saline à 80 psi et ne creuse pas après 200 cycles d'autoclave, c'est le vrai test, pas un numéro de résistance à la traction sur une feuille de données.Nous en avons fabriqué des centaines pour les équipementiers de traitement de fluides., et le mode de défaillance est presque toujours le même: la porosité des pièces de coulée qu'ils utilisaient avant de passer à notre version usinée CNC.
Voici le problème avec les carrosseries de pompes 304. les passages internes sont la partie la plus difficile. vous avez des trous qui se croisent, des portes filetées à des angles étranges, et une surface d'étanchéité qui doit être plate à 0.Si votre atelier fait cela sur un axe 3 et retourne la pièce six fois, vous demandez une dérive de datum.les trous de portLa deuxième configuration gère la bride inférieure et le port de sortie, deux configurations, un système de référence.
Les machines 304 sont plus lentes que l'aluminium, tout le monde le sait, mais le vrai facteur de coût est l'usure des outils.Nous utilisons des inserts de carbure revêtus avec liquide de refroidissement haute pression (70 bar) pour garder la zone de coupe propre et prolonger la vie de l'outil par 3-4xC'est important quand vous avez 500 pompes et que vous ne voulez pas changer les inserts toutes les 20 pièces.
Principales caractéristiques
  • Construction en bâtiments solides:Aucune porosité de la coulée, aucune inclusion de sable, aucune fuite surprenante lors des essais de pression
  • Précision de l'intersection du forage:Passages de fluide perforés croisés alignés à moins de 0,02 mm, pas de pas ou de désalignement aux intersections qui créent des turbulences
  • Finition prête à l' autoclave:Ra 0,8 ou supérieur sur toutes les surfaces de contact avec le fluide, répond aux exigences de finition de surface ASME BPE pour les applications sanitaires
  • Machinerie à date unique:Toutes les caractéristiques critiques référencées à Datum A (face de montage) et Datum B (bois principal) ¢ construites en deux configurations max pour éliminer le décalage du datum
  • Testez la pression:Toutes les unités sont soumises à des essais hydrauliques à 1,5 fois la pression de travail avant expédition, sans exception
Spécifications techniques
Spécification Détails
Nom du produit Corps de pompe médicale en acier inoxydable 304 usiné CNC de précision
Options matérielles Acier inoxydable 304 (standard), SS 316L (environnements chlorés), SS 316 (fluide de haute pureté)
La tolérance +/- 0,01 mm (norme), +/- 0,005 mm (surfaces d'étanchéité, diamètres du trou)
Traitement de surface Passivation selon la norme ASTM A967, électropolissage facultatif (Ra 0,4 possible), soufflage de perles de verre (Ra 1,6)
Certifications La norme ISO 9001 déclare:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Temps de réalisation - Prototype 5 à 7 jours
Temps de réalisation - Production 10 à 15 jours (100 à 500 pièces), 15 à 20 jours (plus de 500 pièces)
Quantité de produit 1 pièce (prototype), plus de 50 (production)
Origine Dongguan, en Chine
Applications
  • Les équipementiers de traitement des fluides:Corps de pompes centrifuges pour le traitement de l'eau, le dosage chimique et le transfert général de fluides industriels
  • Équipement de laboratoire:Casques de pompes péristaltiques et de pompes à diaphragme pour instruments d'analyse et systèmes de manipulation d'échantillons
  • Traitement des denrées alimentaires et des boissonsCorps de pompes sanitaires pour la manipulation des produits laitiers, de la brassage et des ingrédients alimentaires pour lesquels une compatibilité CIP (clean-in-place) est requise
  • Biotechnologie et sciences de la vie:Casquettes de pompes de procédé pour lesquelles la finition de surface et la traçabilité des matériaux sont des exigences d'audit non négociables
  • Systèmes de refroidissement industriels:Corps de pompes de refroidissement et boîtiers d'échangeurs de chaleur fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans des environnements difficiles
  • Systèmes de pulvérisation agricoles:Corps de pompes pour la distribution de pesticides et d'engrais qui reçoivent quotidiennement des produits chimiques abrasifs
Pourquoi choisir Sinbo Precision?
  • Fluide de refroidissement à haute pression interne (70 bar):Notre liquide de refroidissement à 70 bar à travers la broche maintient les inserts en vie 3 à 4 fois plus longtemps sur les trous de votre pompe.
  • Stratégie de fabrication en deux étapes:La plupart des magasins ont besoin de 5 à 6 configurations pour une pompe avec des ports intersecteurs.
  • Traçabilité complète du matériau:Certificats d'usine pour chaque chaleur de 304 avec suivi du lot de la matière première à la pièce finie
  • Hydrotest avant expédition:Nous testons la pression de chaque pompe à 1,5 fois votre pression nominale.
  • 632 employés, usine de 34 000 m2:Nous avons la capacité pour votre pilote de 50 pièces et votre commande annuelle de 10 000 pièces.
  • Pour l'utilisation de l'appareil, la norme ISO 9001 + IATF 16949 est utilisée:C'est une barre plus élevée que la plupart des ateliers de traitement de fluides s'attendent à
Processus de fabrication
  1. Révision du dessin et analyse du DFM:Nous tracer la stratégie d'installation, vérifier l'épaisseur de la paroi entre les trous qui se croisent (minimum 1,5 mm), et vérifier les problèmes d'accès à l'outil sur les ports angulaires
  2. Produits et vérifications:304 barre ronde ou blanche forgée selon votre spécification, certificat d'essai de broyeur vérifié selon ASTM A240/A276
  3. Machinerie CNC à quatre axes:Réglage 1
  4. Débroussaillage et finition de surface:Les bords des passages internes ont été finalisés à la main pour éviter les turbulences.
  5. Passivation et nettoyage:Passivation à l'acide nitrique ASTM A967, rinçage à l'eau DI, séché dans un environnement propre pour éviter les taches d'eau
  6. Test hydraulique et inspection finale1.5 fois la pression nominale pendant 60 secondes, CMM sur les surfaces d'étanchéité et concentricité du trou, emballé avec des bouchons de protection sur tous les ports
Questions fréquemment posées
Q: Pourquoi l'usinage à partir de billets au lieu de la coulée d'investissement?
R: Les pièces moulées ont une porosité. Même une "bonne" coulée d'investissement a des vides microscopiques qui deviennent des voies de fuite sous pression ou causent des problèmes de finition de surface dans les zones de contact du fluide.L'usinage CNC à partir de billets solides vous donne zéro porosité et des propriétés mécaniques constantes tout au longLe coût est plus élevé par pièce, mais vos réclamations de garantie tombent à zéro.
Q: Pouvez-vous faire de l'électropolissage pour une finition miroir?
R: Oui, nous travaillons avec un partenaire de polissage électronique qualifié. Ra 0.4 est réalisable sur les trous internes. La partie délicate est de protéger les ports filettés pendant le processus de polissage électronique ̇ nous les masquons.Ajouter 3-4 jours au délai de livraison pour l'électropolissage.
Q: Quelle est la paroi minimale entre deux trous qui se croisent?
R: Nous recommandons un minimum absolu de 1,5 mm, 2 mm pour tout ce qui a une pression supérieure à 10 bar. En dessous de 1,5 mm, vous risquez une percée lors de l'usinage ou une paroi mince qui se plie sous le cycle hydraulique.Si votre conception a des trous qui se croisent plus près que cela, parlons d'abord de forer un et de forer le trou croisé deuxième la séquence est importante.
Q: Soutienez-vous les tests de choc par eau froide?
R: Nous pouvons l'accueillir comme une étape d'inspection spéciale. Nous allons cycle la partie entre chaud (80C) et froid (5C) fluide pour le nombre de cycles spécifiés et vérifier pour la distorsion ou des fissures.temps de réalisation supplémentaire nous parler de votre protocole de test.
Q: Comment gérez-vous les fils angulaires?
R: Nous utilisons le positionnement à 4 axes pour incliner la pièce et couper les fils avec un moulin à fil à un point.Ce que vous ne pouvez pas obtenir avec un robinet rigide sur un trou en angle.