logo
Envoyer le message
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Un bon prix.  en ligne

Détails des produits

À la maison > Produits >
pièces mécaniques de commande numérique par ordinateur
>
Emballage de protection contre l'émission électromagnétique en aluminium 6061-T6 usiné à la commande numérique avec coutures efficaces et de précision de 60 à 100 dB

Emballage de protection contre l'émission électromagnétique en aluminium 6061-T6 usiné à la commande numérique avec coutures efficaces et de précision de 60 à 100 dB

Les informations détaillées
Matériel:
d'aluminium 6061-T6
Efficacité du blindage:
60-100dB de 100kHz à 1GHz
Épaisseur de paroi:
1,5 mm minimum
Planéité des coutures:
Pour les pièces détachées
dimensions maximum:
500 mm x 400 mm x 300 mm
Traitement de surface:
Revêtement de conversion chromate, anodisé (Type II ou III), peinture conductrice
Description du produit
Emballage de protection EMI 6061 en aluminium usiné à la CNC pour appareils électroniques
Les interférences électromagnétiques sont le tueur silencieux des systèmes électroniques.Mais il rend les signaux numériques assez peu fiables que les processeurs mal interpréter les donnéesAu moment où vous identifiez la cause profonde, vous avez généralement passé plusieurs séries de tests et un temps de programmation important.
L'aluminium 6061 est le matériau privilégié pour les boîtiers de blindage EMI en raison de sa conductivité électrique, de sa machinabilité pour des géométries complexes avec des coutures serrées,propriétés de légèreté pour les appareils électroniques portables, et rentabilité qui ne nécessite pas une justification de cas d'affaires séparée.
L'aspect technique critique des boîtiers de blindage EMI réside dans la conception des coutures et le traitement des joints.L'écart de couture de 5 mm peut faire fuir suffisamment d'énergie RF pour réduire l'efficacité du blindage de 20 à 30 dBPour ce faire, il est nécessaire d'avoir des surfaces d'accouplement précises (plus de 0,05 mm de planéité sur la longueur de la couture) et des surfaces de montage cohérentes et bien préparées pour les joints EMI ou les doigts conducteurs.
Nous usinons des boîtiers EMI à partir de billets 6061 solides en utilisant le fraisage à 3 et 5 axes.et permet l'intégration de caractéristiques internes comme les nageoires de dissipateur de chaleur, des têtes de montage et des encoches de glandes de câbles directement dans les murs de l'enceinte.
Principales caractéristiques
  • Matériau:Aluminium 6061-T6 selon la norme ASTM B211, avec certification complète MTR et de conductivité
  • Efficacité du blindage:60-100 dB de 100 kHz à 1 GHz (dépendamment de la conception), vérifiés par des essais EMC effectués par un tiers sur demande
  • Épaisseur de paroi:Paroi minimale uniforme de 1,5 mm, avec contrôle de l'épaisseur de +/- 0,1 mm sur les parois de blindage critiques
  • Plaineté de la couture:< 0,05 mm sur les surfaces d'accouplement - critique pour la consistance de compression des joints EMI
  • Caractéristiques internes:Actifs pour les appareils de traitement des eaux usées
  • Traitement de surface:Couche de conversion de chromate, anodisée (type II ou III) ou peinture conductrice pour un blindage renforcé
Spécifications techniques
Spécification Détails
Nom du produit Résistance à l'émission de CO2
Options matérielles Al 6061-T6, Al 5052-H32 (soudable), Al 7075-T6 (haute résistance)
La tolérance +/- 0,05 mm (dimensions extérieures), +/- 0,02 mm (surfaces d'accouplement), +/- 0,1 mm (épaisseur de paroi)
Traitement de surface Conversion de chromate (MIL-DTL-5541), anodisant de type II, anodisant dur de type III, peinture conductrice
Portée de blindage 60-100 dB de 100 kHz à 1 GHz (dépendamment de la géométrie)
Dimensions maximales 500 mm x 400 mm x 300 mm
Caractéristiques internes Ailets de dissipateur de chaleur, têtes de montage, glandes de câbles, écartements de PCB, fentes de ventilation
Certifications La norme ISO 9001 déclare:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MIL-DTL-5541 ou
Temps de réalisation - Prototype 7 à 12 jours
Temps de réalisation - Production 12 à 20 jours (10 à 100 pièces), 20 à 30 jours (100 à 500 pièces)
Quantité de produit 1 pièce (prototype), 10+ (production)
Origine Dongguan, en Chine
Applications
  • électronique RF et micro-ondes:Enveloppes pour amplificateurs RF, filtres et modules émetteurs-récepteurs fonctionnant à partir de fréquences HF à travers les micro-ondes
  • électronique médicale:Casques blindés pour moniteurs de patients, modules d'interface d'imagerie diagnostique et électronique de navigation chirurgicale
  • Avionique aérospatiale:Équipements de contrôle de vol, modules de communication et équipements de navigation
  • Automatisation industrielle:Casques blindés pour contrôleurs PLC, servo-entraînements et modules d'interface de capteurs dans des environnements électriquement bruyants
  • Test et mesure:Casques blindés pour les modules avant des oscilloscopes, les composants des analyseurs de spectre et l'électronique de mesure de précision
  • Télécommunications:Enveloppes pour l'électronique de la station de base, les émetteurs-récepteurs à fibre optique et les modules de traitement du signal
Pourquoi choisir Sinbo Precision?
  • Machinerie à mémoire EMI:Nous comprenons que les boîtiers EMI ne sont pas seulement des boîtes - la planéité des coutures, la conception des joints d'angle et la conductivité de surface comptent autant que les dimensions.Notre approche d'usinage traite la performance de blindage comme une spécification principale
  • L' avantage de la billette:L'usinage à partir de billets d'aluminium solide offre une épaisseur de paroi uniforme, aucune porosité (contrairement à la coulée sous pression) et une intégration directe des nageoires des dissipateurs et des caractéristiques de montage.Cela élimine les coûts d'outillage pour les prototypes et la production en petits volumes
  • Expertise en traitement de surface:Le revêtement de conversion de chromate préserve la conductivité naturelle de l'aluminium tout en fournissant une protection contre la corrosion - essentielle pour maintenir l'efficacité du blindage EMI au fil du temps.Nous proposons également des peintures conductrices pour les applications nécessitant une amélioration supplémentaire de l'écran
  • Intégration des fonctionnalités internes:Les ailerons de dissipateur de chaleur, les têtes de montage de PCB, les encoches de glandes de câbles et les volets de ventilation peuvent tous être usinés dans les murs de l'enceinte pendant la même configuration,réduire les composants d'assemblage et améliorer les performances thermiques et EMI
  • Appui à la conception:Si vous développez un boîtier EMI pour la première fois, nous pouvons vous conseiller sur la conception des coutures, la sélection des joints, les compromis d'épaisseur de paroi,et la relation entre l'approche d'usinage et l'efficacité du blindage
Processus de fabrication
  1. Conception pour examen de fabrication:Analyser la conception du boîtier pour l'efficacité du blindage contre les IEM - emplacements des joints de couture, uniformité de l'épaisseur de la paroi, surfaces de montage des joints et accessibilité des caractéristiques internes
  2. Achats de matériaux:Al 6061-T6 plaque ou billet par ASTM B211, surdimensionnée pour le nettoyage et pour tenir compte des contraintes résiduelles en stock
  3. Machinerie à l'usure:Le roulage CNC à 3 ou 5 axes pour établir la géométrie de l'enceinte - les cavités internes sont d'abord usinées, puis le profil extérieur, laissant 0,3-0,5 mm de stock pour la finition
  4. Soulagement du stress (le cas échéant):Pour les grandes enceintes ou les conceptions à paroi mince, traitement thermique de soulagement des contraintes afin d'éviter toute déformation lors de l'usinage final
  5. Traitement de finition:Finition de précision sur toutes les surfaces - surfaces d'accouplement/de couture usinées en dernier avec une pression minimale d'outil pour maintenir la planéité
  6. Traitement des bords et des bords:Tous les bords écorchés, les coins tranchants brisés à un rayon de 0,2 à 0,5 mm, sauf indication contraire
  7. Traitement de surface:revêtement de conversion de chromate (MIL-DTL-5541 type II) ou anodisation selon les spécifications - conductivité de surface vérifiée par mesure de résistance point à point
  8. Inspection et emballage:Inspection dimensionnelle du CMM, vérification de la planéité des coutures, contrôle de la conductivité de surface - emballés dans des sacs antistatiques avec protection par mousse
Questions fréquemment posées
Q: Pourquoi la machine à partir de billet solide au lieu de la coulée sous pression?
R: Pour les prototypes et les volumes inférieurs à 500 pièces, l'usinage à partir de solide élimine l'investissement en outils de 10 000 à 50 000 $ de la coulée sous pression.pas de psy), aucune porosité (qui peut créer des voies de fuite EMI), et la possibilité de changer la conception entre les unités sans nouvel outillage.La coulée sous pression devient plus rentable - mais l'usinage est plus rapide à démarrer et plus flexible à changer.
Q: L'anodisation a-t-elle une incidence sur les performances du blindage contre les IEM?
R: Oui, et cela dépend du type. L'anodisation de type II (conventionnelle) crée une fine couche d'oxyde d'aluminium qui est isolante électriquement - elle peut réduire l'efficacité du blindage à haute fréquence.Le revêtement de conversion de chromate (conducteur) est le meilleur choix pour une protection maximaleSi l'anodisation dure (type III) est nécessaire pour la résistance à l'usure, nous pouvons retirer l'anodisation des surfaces d'accouplement ou de couture ou appliquer des joints conducteurs pour maintenir le chemin électrique.
Q: Pouvez-vous fournir des données d'essai EMC pour les boîtiers?
R: Nous n'avons pas de chambre anéchoïque en interne, mais nous nous coordonnons avec des laboratoires de test EMC tiers pour vérifier l'efficacité du blindage sur votre conception de boîtier.Le rapport d'essai fournit des données d'efficacité de blindage dans votre gamme de fréquences d'intérêtNous avons travaillé avec des clients pour obtenir un blindage de 80 à 100 dB sur les boîtiers en aluminium usinés.
Q: Quelle est l'épaisseur minimale de la paroi que vous pouvez atteindre?
R: 1,0 mm est réalisable sur les petites enceintes (< 100 mm). Pour les enceintes de plus de 200 mm, nous recommandons un minimum de 1,5 mm pour la rigidité structurelle et pour maintenir la planéité sur les surfaces de couture pendant l'assemblage.L'épaisseur finale de la paroi dépend de vos besoins de blindage, taille du boîtier et méthode de montage.
Q: Pouvez-vous intégrer les barrières de PCB et les éléments de montage?
R: Absolument. L'usinage CNC nous permet de fabriquer des bosses de montage de PCB, des inserts filetés, des broches d'alignement, des poches de glandes de câbles et des fentes de ventilation directement dans les murs de l'enceinte.C'est l'un des principaux avantages de l'usinage à partir de solide - chaque caractéristique est intégrée dans une seule pièce.