Bloc terminal en cuivre C10200 OFHC usiné à la CNC pour BESS avec courant nominal 600A+

Le bornier sert de point de connexion central dans les armoires BESS, où convergent les chaînes CC depuis les modules cellulaires et les câbles d'alimentation jusqu'aux onduleurs. En tant que composant le plus sollicité électriquement du système, une résistance de contact appropriée est essentielle pour éviter les problèmes thermiques lors de la mise en service.

Le cuivre C10200 OFHC (haute conductivité sans oxygène) offre des performances supérieures à celles du C11000, offrant des marges de conductivité améliorées essentielles pour gérer 600 A+ par connexion. La structure sans oxygène garantit des performances fiables à des températures élevées là où les borniers fonctionnent généralement.

Notre expertise en usinage répond aux défis des trous taraudés profonds, des surfaces de contact plates et des tolérances de position serrées dans les blocs de cuivre de 2 à 5 kg. Grâce à des stratégies d'outillage optimisées, des angles de coupe spécifiques, des géométries de brise-copeaux et des cycles de débourrage, nous obtenons une durée de vie de taraud exceptionnelle de plus de 300 trous par taraud dans les alliages de cuivre.

• Haute conductivité :Cuivre C10200 OFHC avec conductivité IACS ≥ 101 % — vérifié avec certification sur chaque lot de matériaux
• Qualité du fil profond :Trous taraudés M6-M16 avec profondeur de filetage jusqu'à 3x de diamètre, sans éclats et testés par jauge
• Surface de contact :Finition Ra 0,8 sur toutes les surfaces conductrices de courant pour une résistance de contact minimale
• Options de placage :Étamage (standard pour BESS), argentage (courant élevé) ou barrière nickel + étain (environnement difficile)
• Intégration matérielle :Installation de vis de réglage, de rondelles élastiques et de matériel de cosses de câble selon votre nomenclature - livrés prêts à être boulonnés
• Note actuelle :Conçu pour gérer 200-800A+ par point de connexion en fonction de la section transversale et du placage

• Distribution d'énergie BESS :Borniers centraux pour connexions de chaînes DC dans les armoires de stockage d'énergie par batterie
• Bornes CC de l'onduleur :Borniers robustes pour les connexions d'onduleurs côté CC dans les systèmes solaires et de stockage
• Infrastructure de recharge des véhicules électriques :Borniers dans les unités de distribution d'énergie à charge rapide CC
• Onduleur industriel :Borniers à courant élevé pour systèmes UPS triphasés dans les centres de données et les usines
• Boîtes de combinateur solaire :Borniers pour combiner et distribuer les chaînes DC des panneaux solaires
• Systèmes d'alimentation en télécommunications :Borniers pour distribution d'énergie 48V DC dans les abris télécoms

• Expertise en usinage du cuivre :Processus spécialisés pour les alliages de cuivre, y compris l'outillage, le montage et l'évacuation des copeaux
• Garantie de qualité du fil :Chaque trou taraudé est testé pour éviter les filetages croisés dans les circuits à courant élevé
• Vérification de l'épaisseur du placage :Les tests XRF sur chaque lot de placage garantissent les exigences d'épaisseur spécifiées
• Capacité d'assemblage du matériel :Installation complète du matériel avec un ensachage et un étiquetage appropriés par numéro de pièce
• Production évolutive :Qualité constante depuis le premier article jusqu'à plus de 10 000 productions mensuelles avec un support technique continu

1. Examen de la conception :Analyse complète de la profondeur du filetage, de l'épaisseur du matériau, de l'accessibilité de la surface de contact et de la compatibilité du placage
2. Approvisionnement en matériel :Cuivre C10200 OFHC provenant d'usines certifiées avec rapports de tests de conductivité et MTR pour chaque lot
3. Usinage CNC :Fraisage multiface avec fixations personnalisées et taraudages rigides utilisant MQL pour des filetages propres
4. Jaugeage du filetage :Test de jauge 100 % GO/NO-GO sur chaque trou taraudé avec traçabilité du numéro de série
5. Placage:Placage d'étain, d'argent ou duplex selon les spécifications avec vérification de l'épaisseur XRF et suivi des lots
6. Assemblage et emballage du matériel :Installation de vis de réglage, de rondelles et de composants client avec emballage anti-ternissement et déshydratant