Le PEEK (polyétheréthercétone) est l'un des rares plastiques techniques pouvant servir à la fois de composant structurel et d'isolant électrique à des températures de fonctionnement de plus de 150 °C. Sa rigidité diélectrique est d'environ 20 kV/mm, ce qui signifie qu'une épaisseur de paroi de 5 mm peut retenir 100 000 volts, mais seulement si la paroi est dimensionnellement cohérente et exempte de fissures, de vides ou de concentrations de contraintes dues à un mauvais usinage.

Nous usinons des blocs isolants PEEK sur des centres de fraisage CNC avec des paramètres de processus spécifiques optimisés pour ce matériau. La vitesse de broche est plus élevée (8 000 à 12 000 tr/min), la vitesse d'avance est plus faible pour éviter la fusion et nous utilisons de l'air comprimé au lieu du liquide de refroidissement. Les caractéristiques critiques incluent les trous de perçage, les positions des trous de montage et les lignes de fuite entre les chemins conducteurs, tous maintenus pour garantir la conformité à la norme CEI 60664.

Principales fonctionnalités

Victrex PEEK 450G ou équivalent :PEEK spécifique à une qualité avec traçabilité complète des matériaux et rapports de test des matériaux
Contrôle de la ligne d'isolement :Fentes et barrières usinées avec une précision de positionnement de ± 0,05 mm avec une finition de surface Ra 1,6 ou supérieure
Stabilité thermique :Conserve les propriétés mécaniques et diélectriques jusqu'à 250°C
Usinage sans stress :Faible profondeur de coupe, vitesse de broche élevée, refroidissement par air soufflé avec recuit post-usinage
Rigidité diélectrique élevée :Rigidité diélectrique de 20 kV/mm avec CTI 175 V minimum pour le PEEK non chargé

Spécifications techniques

Spécification	Détails
Nom du produit	Bloc isolant PEEK usiné CNC
Options matérielles	PEEK 450G (non rempli), PEEK 450CA30 (30 % CF), PEEK 450FE20 (lubrifié à 20 % PTFE)
Tolérance	±0,03 mm (alésages), ±0,05 mm (général), ±0,02 mm (surfaces de fuite)
Finition de surface	Ra 0,8 (surfaces d'alésage), Ra 1,6 (général), Ra 3,2 (non critique)
Rigidité diélectrique	20 kV/mm (PEEK non chargé)
Taille maximale du bloc	300 mm × 200 mm × 100 mm
Température de fonctionnement	-60°C à +250°C (continu)
Certifications	ISO 9001:2015, RoHS, CE, UL 94 V-0 (inflammabilité)
Délai - Prototype	5-7 jours
Délai - Production	7-15 jours
Quantité minimale de commande	10 pièces (prototype), 50+ (production)
Origine	Dongguan, Chine

Applications

Isolateurs d'appareillage :Isolateurs de barrière et de support pour appareillage moyenne tension (3,6kV à 36kV)
Isolation de l'onduleur EV :Blocs isolants entre les modules IGBT et les dissipateurs thermiques dans les onduleurs EV
Blocs de support de jeu de barres :Blocs de support isolants pour systèmes de jeux de barres à courant élevé dans les équipements de distribution d'énergie
Borniers de transformateur :Borniers isolants pour transformateurs secs à lignes de fuite contrôlées
Isolateurs de porte-fusible :Boîtiers isolants pour ensembles de fusibles haute tension
Isolation de l'équipement de test :Composants isolants pour équipements de test haute tension et montages de test de tenue diélectrique

Pourquoi choisir Sinbo Précision

Contrôle du processus d'usinage PEEK :Paramètres optimisés développés au fil des années d’expérience en production
Expertise en matière de lignes de fuite :Compréhension complète des exigences de la norme CEI 60664
Traçabilité des matériaux :Chaque bloc traçable au lot de matériaux avec rapports de test disponibles
Recuit de soulagement des contraintes :Cycle de recuit standard (2 heures à 150°C) pour la stabilité dimensionnelle
Inspection de l'isolation :Inspection au grossissement 10x pour détecter les microfissures et les défauts de surface
Prise en charge de la conception :Services de conception complets basés sur les exigences électriques et les conditions de fonctionnement

Processus de fabrication

Examen de la conception :Analyse des exigences électriques, de la sélection des matériaux et des exigences de charge mécanique
Préparation du matériel :Stock PEEK certifié avec rapports de tests de matériaux vérifiés
Fraisage CNC :Ebauche et finition avec paramètres optimisés et refroidissement par air comprimé
Recuit :Détente post-usinage à 150°C pendant 2 heures avec refroidissement contrôlé
Opérations secondaires :Taraudage et ébavurage de tous les bords
Inspection:Vérification CMM, inspection visuelle, mesure de l'état de surface et test Hi-Pot en option

Foire aux questions

PEEK non chargé ou PEEK chargé de carbone pour mon isolant ?

PEEK non chargé (450G) pour 95 % des applications d'isolants. Il possède la rigidité diélectrique la plus élevée et la meilleure résistance au cheminement. Le PEEK chargé en fibre de carbone (450CA30) est mécaniquement plus résistant mais réduit la rigidité diélectrique d'environ 30 %. Utilisez CF-PEEK uniquement lorsque l’isolant sert de composant structurel porteur.

Le PEEK peut-il remplacer les isolants en céramique ?

Oui, dans de nombreuses applications moyenne tension. Le PEEK a une meilleure résistance aux chocs, aux chocs thermiques et peut être usiné dans des formes complexes. La limitation réside dans le suivi de la surface : pour les environnements pollués, vous aurez peut-être besoin de lignes de fuite plus longues dans le PEEK que dans la céramique.

Pourquoi recuire le PEEK après usinage ?

L'usinage introduit des contraintes résiduelles qui peuvent provoquer des déformations à des températures de fonctionnement élevées. Le recuit soulage ces contraintes de manière contrôlée, garantissant la stabilité dimensionnelle et le maintien de lignes de fuite appropriées pendant le service.

Quelle est la tension nominale maximale pour un bloc isolant PEEK ?

La tension nominale dépend de facteurs de conception, notamment les lignes de fuite, l'épaisseur de paroi et le degré de pollution. Les appareillages moyenne tension jusqu'à la classe 36 kV utilisent généralement des isolateurs PEEK. Pour les applications haute tension (>36 kV), les isolants en céramique ou composites sont généralement préférés.

Peut-on usiner des isolateurs PEEK avec des inserts métalliques ?

Oui. Nous pouvons installer des inserts filetés en laiton ou en acier inoxydable (thermofixés ou installés par ultrasons) avec des processus contrôlés pour éviter la fissuration du PEEK. La résistance à l’arrachement des inserts est testée sur la base d’un échantillon.

Quel est le délai de livraison pour 50 blocs isolants ?

7 à 10 jours pour le PEEK non rempli (450G) sans inserts. Ajoutez 3 à 5 jours pour les inserts, 5 à 7 jours pour le PEEK chargé de carbone. La disponibilité des matériaux peut affecter les délais de livraison pour les qualités spécialisées.

Les étiquettes:

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