Manchon de roulement en Delrin tourné CNC de précision pour les applications industrielles et automobiles

Le Delrin (POM - Polyoxyméthylène) est un plastique technique souvent négligé qui surpasse fréquemment le nylon et le PEEK dans de nombreuses applications. Il offre une usinabilité supérieure, des capacités de tolérance plus strictes, une absorption d'humidité minimale (0,25 % contre 8 à 10 % pour le nylon) et coûte environ un cinquième du PEEK.

Pour les manchons de roulement en particulier, le Delrin représente le choix de matériau optimal. Il présente un faible coefficient de frottement (0,1-0,3 contre l'acier), une excellente résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une rigidité suffisante pour maintenir le jeu des roulements sous charge. Alors que le nylon offre une plus grande ténacité et que le PEEK offre une résistance plus élevée, le Delrin occupe la place idéale pour la plupart des applications de manchons de roulement.

• Tolérance d'alésage de précision
  ±0,01 mm sur le diamètre d'alésage avec une rondeur d'alésage inférieure à 0,005 mm et une concentricité entre l'alésage et le diamètre extérieur inférieure à 0,01 mm, garantissant un jeu de roulement constant et une rotation fluide de l'arbre.
• Stabilité dimensionnelle
  Absorption d'humidité de 0,25 % à saturation, contre 8 à 10 % pour le nylon, maintenant les dimensions sur toutes les plages d'humidité sans gonflement, retrait ou dérive dimensionnelle.
• Autolubrifiant
  Coefficient de friction de 0,1 à 0,3 contre l'acier, éliminant le besoin de lubrification externe dans la plupart des applications et réduisant les coûts de maintenance tout en empêchant la contamination du lubrifiant.
• Résistance chimique
  Résistant aux hydrocarbures, aux solvants, à la plupart des acides et bases, à l'eau et à l'alcool. Non recommandé pour les acides ou bases fortes.
• Usinabilité
  Excellentes caractéristiques d'usinage avec des copeaux propres, aucune fusion aux vitesses appropriées et une finition de surface supérieure (Ra 0,8-1,6 dès la sortie de l'outil), ce qui se traduit par des coûts par pièce inférieurs.

• Automobile:Manchons de roulement de lève-vitre, bagues de charnière de porte, roulements de moteur d'essuie-glace, bagues de réglage de siège, bagues de pédale
• Équipement de transformation des aliments :Roulements à rouleaux de convoyeur, bagues d'usure de pompe, manchons d'arbre de mélangeur, bagues de machine de remplissage
• Machines industrielles :Roulements de rail de guidage, bagues de mouvement linéaire, roulements de convoyeur, manchons de roulement d'imprimante et de copieur
• Dispositifs médicaux :Manchons de roulement d'instrument, bagues d'équipement analytique, roulements d'appareil de diagnostic
• Matériel marin :Manchons de roulement de gouvernail, bagues d'accastillage de pont, roulements de treuil, bagues d'usure de pompe
• Produits de consommation :Roulements d'appareils électroménagers, bagues d'outils électriques, roulements d'équipements sportifs, manchons de quincaillerie de meubles

• Expertise en usinage du plastique :Usinage quotidien du Delrin, du Nylon, du PEEK et d'autres plastiques techniques avec des paramètres optimisés pour chaque matériau
• Contrôle de concentricité :Tourner l'alésage et le diamètre extérieur en un seul mandrin pour garantir une concentricité inférieure à 0,01 mm.
• Connaissance des matériaux :Conseils d'experts sur l'homopolymère Delrin par rapport au copolymère POM et les qualités spécialisées, y compris les options chargées en PTFE et en verre
• Tolérance sans meulage :Obtention de tolérances d'alésage de ± 0,01 mm et de finitions de surface de Ra 0,8 dès la sortie du tour
• Flexibilité des volumes :Prise en charge des prototypes (1 pièce) jusqu'à la production complète (10 000+) avec des critères d'inspection cohérents
• Matériau conforme à la FDA :Approvisionnement en qualités Delrin conformes à la FDA pour les applications en contact avec les aliments avec traçabilité complète des matériaux

1. Examen du DFM :Évaluation des dimensions du manchon, de la sélection des matériaux, de la faisabilité des tolérances et des exigences de concentricité
2. Préparation du matériel :Sélection de tiges Delrin dimensionnellement stables avec certification des matériaux
3. Tournage CNC :Usinage complet du diamètre extérieur, du surfaçage, du diamètre intérieur de l'alésage, du chanfreinage et des rainures en une seule opération de serrage
4. Rainurage optionnel :Rainures internes ou externes pour circlips, canaux de lubrification, joints toriques ou clips de retenue
5. Inspection:Mesure complète du diamètre d'alésage, de la rondeur, de la concentricité, de la longueur et de l'état de surface
6. Conditionnement:Emballage de protection individuel pour éviter de rayer les surfaces usinées pendant le transport