PEEK est spécifié pour les mauvaises raisons la moitié du temps.Les ingénieurs voient "polymère haute performance" et "température d'utilisation continue 250°C" sur la fiche de données et par défaut PEEK pour chaque pièce en plastique qui doit être "bonne"Pendant ce temps, le nylon ferait le travail à un cinquième du coût, ou Delrin travaillerait plus vite et tiendrait des tolérances plus serrées.mais c'est aussi cher - et vous ne devriez l'utiliser que lorsque vous en avez réellement besoin.
Alors, quand avez-vous vraiment besoin de PEEK? Trois scénarios. Premièrement, haute température: si votre pièce voit des températures soutenues supérieures à 150 °C, la plupart des plastiques d'ingénierie commencent à perdre leurs propriétés mécaniques.Le PEEK résiste jusqu'à 250°C en continuDeuxièmement, résistance chimique: le PEEK est pratiquement inerte à la plupart des acides, des bases et des solvants organiques.rapport résistance/poids élevé dans des environnements où le métal corrode ou conduit l'électricité.
Nous fabriquons beaucoup de PEEK chez Sinbo Precision, principalement pour les boîtiers d'isolation électrique, les manches de roulement, les anneaux d'usure de la pompe et les composants de manutention des semi-conducteurs.Les machines PEEK sont différentes du métal: elles sont abrasives sur les outils., il ne conduit pas la chaleur loin de la zone de coupe (donc l'outil fonctionne chaud), et il a une mauvaise habitude de déformation si vous enlevez trop de matériau en une seule passe.Nos machinistes ont trié les paramètres de coupe sur des milliers de pièces PEEK: outils de diamant polycristallin (PCD) tranchants, vitesses de fuseau modérées et profondeurs de coupe légères pour gérer la chaleur et prévenir la déformation.
Des tolérances serrées sur le PEEK sont réalisables mais nécessitent de la patience.L'astuce consiste à prendre en compte le coefficient de dilatation thermique du matériau - le PEEK se dilate environ 10 fois plus que l'acier pour le même changement de température, donc votre environnement d'inspection est important.
Utilisation continue jusqu'à 250°C, intermittente jusqu'à 300°C. La plupart des plastiques d'ingénierie (Nylon, Delrin, POM) atteignent une température maximale de 100 à 120°C. Si votre pièce est chauffée, le PEEK est souvent la seule option de polymère.
Résistant à presque tous les acides, bases, hydrocarbures et solvants organiques sauf l'acide sulfurique concentré.
La résistivité de volume de 1016 ohm-cm fait du PEEK un excellent isolant électrique pour les boîtiers, les manches et les espaceurs dans les applications haute tension.
±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur les caractéristiques critiques. nécessite un outillage PCD et des paramètres de coupe contrôlés - nos machinistes connaissent le processus.
0Les pièces PEEK ne gonflent pas ou ne perdent pas leur stabilité dimensionnelle dans des environnements humides, ce qui est important pour les boîtiers de précision et les manches de roulement.
| Nom du produit | Résistant à l'usure |
| Options matérielles | Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. |
| La tolérance | ±0,01 mm (norme), ±0,005 mm (surfaces d'étanchéité critiques) |
| Température maximale | 250°C en continu, 300°C par intermittence |
| Traitement de surface | à l'état usiné (standard), poli (facultatif en cas de faible frottement) |
| Certifications | La norme ISO 9001 déclare:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH |
| Temps de réalisation - Prototype | 3 à 7 jours |
| Temps de réalisation - Production | 7 à 15 jours |
| Quantité de produit | 1 pièce (prototype), 100+ (production) |
| Origine | Dongguan, en Chine |