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Casement commun de bras robotisé en aluminium 7075-T6 sur mesure avec usinage CNC à 5 axes et anodisation dure pour une automatisation de précision

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Casement commun de bras robotisé en aluminium 7075-T6 sur mesure avec usinage CNC à 5 axes et anodisation dure pour une automatisation de précision

Les informations détaillées

Description du produit

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Description du produit

Boîtier d'articulation de bras robotique en aluminium 7075 usiné CNC sur mesure

Présentation du produit

Les articulations de robots exigent une précision sans compromis. Chaque degré de jeu compromet la précision du positionnement, et chaque gramme de poids excessif s'amplifie sur la chaîne cinématique du bras. C'est pourquoi les concepteurs sérieux de bras robotiques choisissent systématiquement l'aluminium 7075-T6. Bien que ce ne soit pas l'option la plus économique, sa résistance à la traction de 572 MPa et sa densité de 2,81 g/cm³ offrent un rapport résistance/poids inégalé par l'aluminium 6061.

Le véritable défi réside dans le maintien des tolérances. Un boîtier d'articulation de robot nécessite généralement des alésages de roulement dans un rayon de ±0,005 mm, une concentricité entre les sièges de roulement inférieure à 0,01 mm et des surfaces de contact suffisamment planes pour maintenir un contact constant sous charge dynamique. Atteindre cela sur des pièces aux profils extérieurs courbes, aux canaux de routage de câbles internes et aux motifs de boulons multi-faces exige un usinage 5 axes et un savoir-faire expert.

Depuis 2003, nous sommes spécialisés dans l'usinage de boîtiers d'articulations de robots pour les OEM de l'automatisation. Les interfaces de montage courbes complexes et les canaux de câbles intégrés qui défient la plupart des ateliers sont routiniers pour nos opérations. Nos fraiseuses 5 axes traitent les géométries complètes en une seule opération, éliminant les erreurs de transfert de datum entre les opérations. Chaque composant subit une inspection de premier article avec un rapport CMM complet sur toutes les dimensions critiques.

Ces boîtiers sont utilisés dans les robots de prélèvement et de dépose, les cellules d'automatisation de soudage, les manipulateurs de wafers de semi-conducteurs, les systèmes d'emballage et les équipements d'automatisation de laboratoire. L'anodisation dure (Type III) reste le traitement de surface préféré, offrant une dureté de surface Rockwell 60-70 HRC essentielle pour les robots effectuant des millions de cycles par an.

Caractéristiques principales

Résistance du 7075-T6 : Résistance à la traction de 572 MPa pour environ un tiers du poids de l'acier – permettant une accélération plus rapide du bras robotique et une réduction de la consommation d'énergie par cycle
Précision des alésages de roulement : ±0,005 mm sur les sièges de roulement, atteignant la classe de tolérance H7 pour un bon siège et une bonne rétention du roulement
Configuration unique 5 axes : Usinage complet des profils courbes, des canaux de câbles, des brides de montage et des poches de réduction de poids en une seule opération de serrage, éliminant le re-calage et l'empilement des datums
Routage de câbles intégré : Les canaux internes usinés directement dans les corps de boîtier éliminent les faisceaux de câbles externes sujets aux accrochages, à l'abrasion et à la contamination
Anodisation dure disponible : Le revêtement dur de type III offre une dureté de surface de 60-70 HRC pour une résistance à l'usure en cycles élevés sans ajout de poids significatif

Spécifications techniques

Spécification	Détails
Nom du produit	Boîtier d'articulation de bras robotique en aluminium 7075 usiné CNC sur mesure
Options de matériaux	Aluminium 7075-T6, Aluminium 6061-T6, Aluminium 5052
Tolérance	±0,01 mm (standard), ±0,005 mm (sièges de roulement)
Traitement de surface	Anodisation dure Type III, Anodisation noire, Placage nickel, Grenaillage
Certifications	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE
Délai de livraison - Prototype	3-7 jours
Délai de livraison - Production	7-15 jours
MOQ	1 pièce (prototype), 100+ (production)
Origine	Dongguan, Chine

Applications

Robotique industrielle : Boîtiers d'articulations de prélèvement et de dépose, sections de bras SCARA, articulations d'épaule et de coude de robots articulés, composants structurels de manutention
Automatisation du soudage : Boîtiers de bras de robot de soudage, interfaces de montage de torche, supports d'alimentation de fil, structures d'articulations de soudage collaboratif
Automatisation de l'assemblage : Articulations de robots de chaîne d'assemblage, bras de placement de précision, cadres de systèmes multi-axes, boîtiers de robots visseuses
Systèmes d'emballage : Articulations de bras de robot d'emballage, boîtiers de palettisation, composants structurels de montage de boîtes, cadres d'emballage alimentaire
Équipement de semi-conducteurs : Articulations de robots de manipulation de wafers, composants de salle blanche, boîtiers anodisés blindés EMI pour la fabrication électronique
Automatisation de laboratoire : Articulations de robots de manipulation de liquides, cadres d'équipements de test automatisés, structures de bras de distribution de précision

Pourquoi choisir Sinbo Precision

Plus de 20 ans d'expérience : Fondée en 2003, usinage de composants robotiques et d'automatisation pour les fabricants mondiaux sur plusieurs générations de produits
Capacité 5 axes : Plus de 50 centres d'usinage CNC, y compris des machines 5 axes dédiées pour les géométries d'articulations complexes et les surfaces courbes au-delà des capacités 3 axes
Contrôle qualité : Inspection CMM des sièges de roulement, inspection de premier article avec rapports complets, vérification de la concentricité et du faux-rond sur toutes les caractéristiques critiques
Livraison rapide : 3-7 jours pour les prototypes, 7-15 jours pour la production – respectant les délais de développement exigeants de l'automatisation
Prix direct usine : Pas de marge distributeur, avec des prix dégressifs structurés pour l'efficacité de la montée en production
Service tout-en-un : Revue DFM, usinage, traitement de surface, sous-assemblage (pressage de roulement, installation de joint) et emballage sous un même toit

Processus de fabrication

Revue DFM : Analyse complète de la géométrie de l'articulation, des spécifications de l'interface de roulement, du routage des câbles et des opportunités de réduction de poids – identification des problèmes de production potentiels avant le début de l'usinage
Sélection des matériaux : 7075-T6 standard pour une résistance maximale, avec des alternatives 6061-T6 et 5052 pour les applications sensibles au coût où les charges de l'articulation le permettent
Fraisage CNC 5 axes : Usinage complet de la géométrie complexe de l'articulation, des profils courbes, des alésages de roulement de précision, des canaux de câbles et des caractéristiques de montage en un minimum d'opérations
Inspection qualité : Mesure CMM des sièges de roulement et des surfaces de contact, inspection de premier article, vérification de la concentricité et du faux-rond
Traitement de surface : Anodisation dure pour la résistance à l'usure, grenaillage pour l'amélioration de la durée de vie en fatigue, placage nickel pour la durabilité des sièges de roulement
Assemblage et livraison : Sous-assemblage optionnel des composants de roulement et de joint, emballage protecteur pour les surfaces de précision, expédition mondiale

Questions fréquemment posées

Quelle est votre quantité minimale de commande ?

1 pièce pour les prototypes. La MOQ de production est généralement de 100 pièces avec des prix dégressifs disponibles à partir de 500+ unités.

Quelles tolérances d'alésage de roulement pouvez-vous atteindre ?

±0,005 mm en utilisant des opérations d'alésage de précision. Cela atteint la classe de tolérance H7, compatible avec les roulements de précision standard.

Pouvez-vous usiner l'assemblage complet de l'articulation ?

Oui. Nous fournissons des services de pressage de roulement, d'installation de joint et d'assemblage de connecteurs de câbles intégrés pour des modules d'articulation complets.

Fournissez-vous des certificats de matériaux ?

Des certificats de test de matériaux (MTC) avec vérification complète de la composition chimique sont fournis pour tous les alliages d'aluminium.

Quel est le délai de livraison typique ?

Prototype : 3-7 jours. Petit lot : 7-15 jours. Production de masse : 15-25 jours selon la complexité et les exigences de traitement de surface.

Pouvez-vous réaliser une anodisation dure pour la résistance à l'usure ?

Oui. L'anodisation dure de type III offre une dureté de surface de Rockwell 60-70 HRC, standard pour les applications d'articulations de robots à cycles élevés.

Les étiquettes:

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