Anneau de fixation du capteur à ultrasons Machining CNC précision moulage par injection Structure à échec Processus de fabrication

Cette étude de cas détaille le processus de fabrication par lots d'une bague de fixation de capteur ultrasonique pour un robot de nettoyage de marque. Le client avait besoin de composants avec une très grande constance dimensionnelle, une excellente résistance aux chocs et une durabilité environnementale à long terme. Nous avons réussi à répondre à toutes les spécifications techniques en employant un processus combiné de "Moulage par injection de précision + Usinage CNC post-traitement".

1. Conception et fabrication du moule: Sur la base des dessins 3D, le corps du moule a été usiné en acier à mouler 718H. Le système d'alimentation et les canaux de refroidissement ont été optimisés pour assurer l'équilibre du flux de matière et un refroidissement uniforme, réduisant ainsi les contraintes internes et la déformation.
   
2. Moulage par injection de précision: Une machine de moulage par injection Haitian 120T a été utilisée avec un matériau ABS ignifuge Bayer. La température du cylindre (220-245°C), la pression d'injection (80MPa) et le temps de maintien ont été strictement contrôlés pour garantir des pièces complètes sans retrait.
   
3. Découpe des canaux et relaxation des contraintes: Après le démoulage, des robots ont automatiquement coupé les canaux. Les pièces ont ensuite subi un recuit dans un four à température constante pour éliminer les contraintes internes et assurer une stabilité dimensionnelle à long terme.
   
4. Usinage de précision CNC: Un centre d'usinage et de taraudage à grande vitesse Brother Speedio a été utilisé pour le fraisage et le taraudage de précision des trous de montage critiques. Des montages personnalisés ont permis d'obtenir une précision de positionnement de ±0,01 mm, garantissant la position et la perpendicularité de tous les trous taraudés (M3*0,5).
   
5. Contrôle qualité et emballage: Les produits ont subi une inspection complète de l'aspect (pas de bavures, pas de rayures). Une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) a été utilisée pour vérifier les dimensions des premiers articles et des pièces échantillonnées. Les produits qualifiés ont été emballés individuellement dans des sacs antistatiques avant d'être stockés et expédiés.
   

• Précision garantie par le processus: Le processus combiné assure une précision des trous au niveau du micron et une excellente constance structurelle.
• Performance stable des matériaux: Les plastiques techniques sélectionnés et les paramètres stricts de moulage par injection garantissent les propriétés mécaniques des pièces produites en série.
• Capacité de production à volume élevé: Le processus optimisé permet une production stable dépassant 10 000 pièces par jour (équipe unique).

Ce processus de fabrication convient aux composants structurels en plastique nécessitant une grande précision dimensionnelle et une grande stabilité, en particulier dans des secteurs tels que la robotique, les drones et les instruments de précision.

Nous pouvons fournir des solutions de traitement complètes, de la conception des moules et de la sélection des matériaux à la production de masse, en fonction des exigences de votre produit.

Nous proposons des conseils en matière de traitement, des rapports DFM (Design for Manufacturability) et des services de prototypage d'échantillons pour garantir que votre produit passe en douceur de la conception à la production.