Force technique de l'entreprise et importance des pièces de dé à coudre

La fabrication de précision repose sur la recherche méticuleuse des détails. Grâce à des procédés d'usinage innovants et à un contrôle qualité strict, Sinbo Precision transforme des composants de goupilles ordinaires en pièces critiques qui garantissent l'efficacité de la production.

Sinbo Precision est une entreprise leader dans le domaine de la fabrication de pièces de précision, et sa technologie d'usinage de goupilles met en évidence des caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de haute fiabilité. Bien que petites, les goupilles jouent un rôle vital dans les moules et les équipements automatisés, leur qualité affectant directement la stabilité de l'ensemble du système de production et la précision des produits finaux.

Sinbo Precision possède une profonde accumulation technique et une riche expérience industrielle dans le domaine de la fabrication de pièces de précision. L'entreprise s'engage à fournir à ses clients du monde entier des solutions de composants de précision de haute qualité.

Les pièces de goupilles, en tant que composants cruciaux dans les moules et les équipements automatisés, jouent un rôle essentiel malgré leur petite taille. Elles sont largement utilisées dans la couture industrielle, la transformation du cuir, la fabrication textile et la production de composants automobiles, entre autres domaines, responsables du positionnement, de l'éjection ou de la transmission d'une puissance précise.

La qualité et la précision des goupilles ont un impact direct sur l'efficacité de l'ensemble du processus de production et sur la qualité du produit final. Sinbo Precision comprend parfaitement cela, mettant ainsi en œuvre un contrôle strict des processus et une gestion de la qualité dans son processus d'usinage des goupilles.

L'usinage des pièces de goupilles est confronté à plusieurs défis techniques. Ces défis comprennent, entre autres étapes, la sélection des matériaux, le formage de précision, le traitement thermique et le traitement de surface. Chaque étape nécessite un contrôle précis, car le moindre écart peut entraîner une défaillance de la pièce.

Sinbo Precision relève avec succès ces défis en optimisant le processus d'usinage. Selon les exigences d'usinage de précision, Sinbo Precision adopte un processus complet : Rectifieuse → Fraiseuse → Perceuse → Taraudeuse.

Dans l'étape de la rectifieuse, Sinbo Precision rectifie avec précision l'épaisseur de la plaque d'éjection inférieure aux dimensions exactes, assurant ainsi la précision dimensionnelle de base. Dans l'étape de traitement de la fraiseuse, les plaques d'éjection supérieure et inférieure sont assemblées pour l'usinage, garantissant la précision de l'appariement.

Pendant le processus de perçage, Sinbo Precision contrôle strictement les plages de tolérance des différents trous : la tolérance de diamètre des trous traversants pour vis est contrôlée entre -0,3 et +0,1 mm ; la tolérance de diamètre des trous traversants pour goupilles de manchon est de -0,1 à +0,2 mm ; et la tolérance de diamètre des trous de tête de support est de -0,2 à +0,5 mm.

Sinbo Precision met en œuvre de multiples processus d'usinage de précision lors de la production de goupilles. Pour la plaque d'éjection supérieure, l'entreprise effectue un usinage de fraisage de rainures, y compris l'usinage de rainures de siège de toit oblique (tolérance de longueur et de largeur de -0 à +0,1, tolérance de profondeur de pas de -0 à +0,02).

La tolérance de hauteur pour la tête de coupelle de la goupille d'éjection est strictement contrôlée entre -0 et +0,01 mm, et la tolérance de hauteur pour la tête de coupelle de la goupille de support est de -0 à +0,05 mm. Ce contrôle strict des tolérances garantit un appariement de haute précision des ensembles de goupilles.

Pour la plaque d'éjection inférieure, Sinbo Precision effectue également un usinage de fraisage de rainures de précision : la tolérance de longueur et de largeur de la rainure de la plaque résistante à l'usure est de -0 à +0,01 mm ; la tolérance de longueur et de largeur de la rainure du micro-interrupteur est de -0,05 à +0,2 mm.

Dans le processus de trou de colle à ressort, la tolérance d'ouverture est contrôlée entre -0,01 et +0,1 mm, et la tolérance de profondeur est de -0 à +0,05 mm. Ces contrôles dimensionnels précis garantissent l'interchangeabilité et la fiabilité des pièces de goupilles.

Dans le processus de taraudage, Sinbo Precision utilise différents paramètres de pression d'air en fonction des différents types de filetage : lors du taraudage des filetages M4, M5 et M6, la pression d'air est réglée sur (3Pa-4Pa) ; lors du taraudage des filetages M8, M10 et M12, la pression d'air est de (5Pa-8Pa). Ce contrôle paramétrique assure la stabilité de la qualité du filetage.

Les points forts techniques de Sinbo Precision en matière d'usinage de goupilles se reflètent principalement dans les aspects suivants :

La capacité d'usinage de haute précision atteint des niveaux de pointe dans l'industrie, permettant de gérer des exigences de tolérance extrêmement strictes. Les tolérances de certaines dimensions critiques sont contrôlées au niveau du micron, ce qui nécessite une précision des machines-outils, une gestion des outils et des compétences opérationnelles pour atteindre des normes très élevées.

Sinbo Precision a également réalisé une intégration optimisée du processus d'usinage. En organisant et en combinant scientifiquement les processus de rectification, de fraisage, de perçage et de taraudage, le nombre de serrages de pièces et de conversions de références est réduit, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage et la cohérence de la précision.

En termes de technologie de traitement de surface, Sinbo Precision adopte des procédés avancés de galvanoplastie et d'oxydation antirouille, garantissant que les pièces de goupilles présentent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Les pièces de goupilles produites par Sinbo Precision sont largement utilisées dans divers domaines industriels. Dans l'industrie de la fabrication automobile, les pièces de goupilles sont utilisées dans la production et l'assemblage d'intérieurs automobiles et de capteurs de précision.