Étude de cas sur l'usinage de noyaux de vannes de précision Sinbo : Une innovation de pointe dans le contrôle des fluides avec une précision au micron près

Dans le monde de la fabrication haut de gamme, une différence d'un millième de millimètre détermine souvent le succès ou l'échec.

Dans les recoins cachés du monde industriel, il existe un composant de petite taille mais d'une immense responsabilité : le noyau de valve. En tant que "cœur" de diverses vannes et actionneurs, le noyau de valve est directement responsable de l'arrêt des fluides, de la régulation du débit et du contrôle de la direction. Ses performances sont primordiales pour l'efficacité et la fiabilité de l'ensemble du système de fluides.

Sinbo Precision, une entreprise leader dans le domaine de la fabrication de haute précision, a récemment mené à bien un projet de traitement de noyau de valve de haute précision, démontrant ainsi sa force en matière de technologie de fabrication de précision au niveau du micron.

Le partenaire de Sinbo Precision pour ce projet est un fournisseur de pièces automobiles de renommée mondiale, spécialisé dans les soupapes de surpression pour la ventilation du carter moteur automobile. Cette soupape est constituée d'un corps de soupape en plastique moulé par injection et d'un film en fluorocaoutchouc.

Le client exigeait un volume de production annuel de 3 millions d'unités, avec des exigences de tolérance extrêmement strictes, à savoir un centième de millimètre. Ces composants sont petits et délicats, avec un diamètre de film en fluorocaoutchouc de seulement 5 mm, qui doit être inséré avec précision dans le corps de soupape en plastique.

Comme le noyau de valve nécessite l'assemblage d'au moins deux composants en une seule structure au cours du processus d'assemblage de la vanne multivoie, les méthodes de fabrication traditionnelles souffraient de coûts élevés, d'une sensibilité aux dommages au niveau des espaces d'assemblage et de taux de rejet élevés.

Face à ces défis, Sinbo Precision a formé une équipe technique professionnelle et a développé une solution innovante complète.

Sélection précise des matériaux: Le corps de la vanne était en aluminium dur LY12, tandis que le noyau de la vanne utilisait de la barre d'aluminium 6061-T6, équilibrant résistance, résistance à la corrosion et usinabilité.

Équipement de traitement avancé: Le projet a utilisé des centres d'usinage verticaux équipés de fixations telles que des mandrins à trois mors et des étaux d'établi pour assurer la stabilité et la précision pendant le traitement.

Système d'outillage de précision: Divers outils de précision ont été utilisés, notamment 40 fraises en bout à plaquettes, 100 fraises en bout à plaquettes, 10 fraises en bout en carbure, 16 fraises en bout en carbure, et autres pour répondre aux besoins des différentes étapes de traitement.

Le processus d'usinage de Sinbo Precision comprend plusieurs étapes clés : Le processus commence par l'élimination de l'excédent de matière de la surface de la matière première. Ceci est suivi en permettant aux atomes de carbone actifs décomposés du milieu de carburation de pénétrer dans la couche de surface de la matière première.

Le perçage au canon est ensuite utilisé pour l'usinage des trous profonds de la pièce. Après cette étape, la pièce subit un traitement supplémentaire pour répondre aux exigences du produit.

Basé sur l'usinage sur fraiseuse, les pièces du noyau de valve sont obtenues, y compris le logement du noyau de valve et la bielle à l'extrémité du logement du noyau de valve. Le logement du noyau de valve et la bielle utilisent la technologie de formage intégral.

La technologie de trempe par chauffage par induction haute fréquence

03 Contrôle qualité et assurance de la précision

Sinbo Precision a mis en œuvre des mesures strictes de contrôle qualité. L'équipe a utilisé divers outils de mesure pour l'inspection, notamment des micromètres, des pieds à coulisse de profondeur avec une précision de 0,05 mm et des mètres rubans.Grâce à l'optimisation et à l'amélioration de la technologie de traitement, les noyaux de valve produits par Sinbo Precision ont atteint une précision de 3 microns

, dépassant de loin la moyenne de l'industrie et représentant un niveau de pointe au niveau national en Chine.

04 Réalisations du projet et valeur technique

Grâce à la mise en œuvre de ce projet, Sinbo Precision a obtenu des résultats significatifs :Amélioration de l'efficacité de la production

: En déployant des ateliers numériques et en mettant en œuvre une transformation intelligente, l'entreprise a progressivement amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en réduisant le nombre d'opérateurs de première ligne.Excellents indicateurs de qualité: Le projet a atteint un taux de rejet au niveau du millionième

, ce qui signifie que seuls très peu de produits sur un million présentent des défauts, ce qui démontre des performances de qualité remarquables.Avantages significatifs en termes de coûts

: En optimisant les processus et en réduisant les déchets, Sinbo Precision a aidé les clients à réduire les coûts d'exploitation de plus de 15 % et les taux de défauts des produits de plus de 35 %.