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cas d'entreprises À propos Solution d'usinage de puits à broches de haute précision Sinbo: fourniture de connexions fiables pour l'ingénierie lourde

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Solution d'usinage de puits à broches de haute précision Sinbo: fourniture de connexions fiables pour l'ingénierie lourde

2025-08-21


Contexte de l'affaire
Un fabricant de machines d'ingénierie de renommée internationale a rencontré des goulets d'étranglement de performance avec les axes de broche de charnière clés lors de la production d'une nouvelle excavatrice hydraulique. Les axes de broche traditionnels ont connu des problèmes d'usure précoce et de rupture par fatigue, affectant gravement la durée de vie et la fiabilité des équipements. Le client avait besoin d'un axe de broche haute performance capable de résister à des conditions de travail extrêmes, avec une excellente résistance à l'usure, à la fatigue et une stabilité dimensionnelle.

Défis techniques

  • Exigences matérielles : Résister à des charges de travail supérieures à 50 tonnes, résistance à la traction ≥1000MPa
  • Exigences de précision : Tolérance de diamètre ±0,015 mm, rectitude ≤0,03 mm/m
  • Exigences de dureté : Dureté de surface HRC58-62, cœur maintenant une ténacité HRC30-35
  • Exigences de résistance à l'usure : Durée de vie ne dépassant pas 10 000 heures dans des environnements sablonneux
  • Exigences anti-corrosion : S'adapter aux environnements de travail humides et corrosifs

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Solution
Sinbo Precision a constitué une équipe technique professionnelle et a résolu les défis des clients grâce aux solutions innovantes suivantes :

  1. Sélection d'optimisation des matériaux
    Utilisation d'acier allié 42CrMoA, traité par dégazage sous vide pour assurer la pureté du matériau
    Processus de traitement thermique spécial personnalisé pour obtenir une combinaison parfaite de dureté de surface élevée et de ténacité de cœur élevée
  2. Processus d'usinage de précision
    • Utilisation de tours CNC pour l'ébauche afin d'assurer la précision de référence
    • Utilisation de rectifieuses cylindriques de haute précision pour la finition afin d'assurer la tolérance dimensionnelle
    • Utilisation du processus de superfinition pour obtenir une finition de surface Ra0,2
    • Amélioration de la stabilité dimensionnelle et de la résistance à l'usure grâce au traitement cryogénique
  3. Innovation du traitement de surface
    • Utilisation d'un processus de chromage double couche, avec une couche de fond en chrome poreux pour une meilleure adhérence et une couche de finition en chrome dense pour la résistance à l'usure
    • Contrôle précis de l'épaisseur du placage à 0,03-0,05 mm, avec un écart d'uniformité <5%
    • Utilisation d'un traitement d'étanchéité spécial pour améliorer la performance anti-corrosion
  4. Système de contrôle de la qualité
    • Mise en œuvre du contrôle statistique des processus SPC sur l'ensemble du processus
    • Utilisation de CMM pour une inspection complète
    • Utilisation d'un microscope métallurgique pour l'analyse de la structure du matériau
    • Réalisation de tests de fatigue et de tests d'usure pour vérifier les performances du produit

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Processus d'usinage

  1. Inspection des matériaux : Analyse de la composition chimique, contrôle par ultrasons
  2. Usinage brut : Formage au tournage CNC, réserve d'une surépaisseur d'usinage de 0,3 mm
  3. Traitement thermique : Trempe et revenu → Durcissement → Traitement cryogénique → Revenu
  4. Usinage de finition : Rectification de précision → Superfinition
  5. Traitement de surface : Traitement de pré-placage → Chromage dur → Traitement d'étanchéité
  6. Inspection finale : Inspection dimensionnelle → Test de dureté → Contrôle non destructif

Résultats de la qualité

  • Taux de réussite dimensionnelle : 99,8 %
  • Uniformité de la dureté : HRC60±1
  • Force d'adhérence du revêtement : A atteint le plus haut grade de la norme ASTM B633
  • Durée de vie en fatigue : Plus de 3 fois supérieure aux produits traditionnels
  • Résistance à l'usure : A atteint la durée de vie requise de 10 000 heures

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Avantages pour le client

  1. Fiabilité de l'équipement considérablement améliorée, intervalles de maintenance prolongés de 300 %
  2. Réduction des coûts de production, réduction de 40 % des stocks de pièces de rechange
  3. Amélioration de la compétitivité du marché des produits, amélioration significative de la satisfaction de la clientèle
  4. Établissement d'un partenariat stratégique à long terme

Conclusion
Grâce à l'innovation technologique et au contrôle qualité strict, Sinbo Precision a résolu avec succès les défis techniques des axes de broche de machines d'ingénierie, offrant aux clients des solutions haute performance. Cette étude de cas démontre pleinement la force technique et les capacités de service de Sinbo Precision dans le domaine de l'usinage de pièces de précision.