Cas d'usinage à capuche de finition de précision Sinbo - Fabricant sur mesure de haute précision

Dans les équipements industriels modernes, les bouchons d'extrémité, en tant que composants critiques, leur précision d'usinage détermine directement la stabilité et la durée de vie de l'ensemble du système. Sinbo Precision, avec plus de dix ans d'expérience dans la fabrication de précision, a établi une référence technique dans le domaine de l'usinage des bouchons d'extrémité. Cet article analysera des cas pratiques pour démontrer comment Sinbo Precision fournit des solutions de bouchons d'extrémité de haute précision pour les industries automobile, aérospatiale, des équipements médicaux et autres grâce à des procédés avancés et un contrôle qualité strict.

Un constructeur de véhicules à énergie nouvelle avait besoin de personnaliser des composants de bouchons d'extrémité de haute précision pour sa dernière génération de systèmes de moteurs, nécessitant des performances d'étanchéité stables dans des conditions de travail extrêmes tout en répondant aux exigences de conception légère. Le projet a rencontré trois défis majeurs :

• Premièrement, la tolérance du diamètre du bouchon d'extrémité devait être contrôlée à ±0,02 mm, et la rugosité de surface requise devait être inférieure à Ra0,8 μm pour assurer un ajustement parfait avec le boîtier du moteur.
• Deuxièmement, un alliage d'aluminium à haute résistance a été sélectionné comme matériau, qui devait permettre une réduction de poids de 30 % tout en assurant la résistance.
• Enfin, le contrôle de la cohérence en production de masse exigeait que le taux de qualification de chaque lot de produits ne soit pas inférieur à 99,5 %.

Sinbo Precision est devenu le fournisseur principal du projet en s'appuyant sur son accumulation technique dans le domaine de la fabrication de pièces de précision. Fondée en 2013, l'entreprise est spécialisée dans la fourniture de pièces de précision personnalisées pour les industries manufacturières haut de gamme au pays et à l'étranger, et a obtenu de nombreuses certifications internationales telles que ISO 9001, IATF 16949 et ISO 14001, dont la force technique a été largement reconnue dans l'industrie.

Pour ce projet de bouchons d'extrémité de moteur, Sinbo Precision a mis en place une équipe technique spéciale et a développé une solution en trois volets de "optimisation des matériaux - innovation des procédés - inspection intelligente". En termes de sélection des matériaux, l'alliage d'aluminium 6061-T6 a finalement été adopté, et la limite d'élasticité du matériau a atteint plus de 500 MPa grâce au procédé de traitement thermique, tout en répondant aux exigences de légèreté.

En termes de technologie de traitement, Sinbo Precision a déployé de nombreux centres d'usinage CNC importés, utilisant la technologie de coupe à grande vitesse (vitesse de coupe jusqu'à 300 m/min) pour obtenir un traitement efficace. Les procédés clés adoptent la méthode en trois étapes de "ébauche - semi-finition - rectification de précision" :

• Premièrement, la majeure partie de la surépaisseur est éliminée par l'ébauche, contrôlant l'écart dimensionnel à l'intérieur de ±0,5 mm
• Dans l'étape de semi-finition, des montages spéciaux sont utilisés pour garantir que la précision de positionnement atteigne ±0,01 mm
• Enfin, la rectification de précision permet à la rugosité de surface d'atteindre Ra0,4 μm, dépassant de loin l'exigence du client de Ra0,8 μm

Pour résoudre le problème de cohérence en production de masse, l'équipe technique a développé un système de compensation d'usinage adaptatif, qui ajuste automatiquement les paramètres de coupe en collectant en temps réel les données de traitement, ce qui rend l'indice de capacité du procédé Cpk stable au-dessus de 1,67. Ce mécanisme de réglage dynamique garantit que la précision du produit peut rester stable même en production continue de longue durée.

Sinbo Precision a mis en place un système de contrôle qualité complet, en établissant six points de contrôle de l'inspection, du stockage des matières premières à la livraison des produits finis. Il est particulièrement important de mentionner sa configuration d'équipement de test avancée, comprenant une machine de mesure tridimensionnelle de haute précision avec la technologie homologue de Hexagon, qui peut atteindre une précision de mesure de 0,5 μm et capturer les changements dimensionnels au niveau du micron des bouchons d'extrémité.

Dans ce projet de bouchons d'extrémité de moteur, le contrôle qualité s'est concentré sur trois indicateurs clés :

• Premièrement, le jeu d'ajustement entre le bouchon d'extrémité et l'arbre du moteur, qui devait être contrôlé entre 0,01 et 0,03 mm
• Deuxièmement, la planéité de la surface d'étanchéité, avec une erreur ne dépassant pas 0,005 mm/100 mm
• Troisièmement, le degré de position des trous taraudés pour assurer la précision de l'assemblage

Grâce à l'inspection complète de la machine de mesure tridimensionnelle, tous les indicateurs ont atteint un enregistrement numérique à 100 %, formant des fichiers de qualité traçables.

De plus, Sinbo Precision a mis en œuvre des mesures strictes de contrôle de l'environnement. L'atelier de traitement maintient une température constante de 20 ±2℃ et une humidité contrôlée à l'intérieur de 50 ±5 %, minimisant l'impact des facteurs environnementaux sur la précision du traitement. Cette attitude d'excellence a permis au produit de maintenir un taux de réussite de 99,8 % pendant une longue période.

Après trois mois de recherche et de production d'essai, Sinbo Precision a livré avec succès le premier lot de 5000 ensembles de composants de bouchons d'extrémité de moteur, tous les indicateurs techniques ont répondu aux exigences des clients, parmi lesquels la précision dimensionnelle clé a été contrôlée à l'intérieur de ±0,015 mm, mieux que la norme de conception. Lors du test d'installation ultérieur, le système de moteur utilisant ce bouchon d'extrémité a réduit la température de fonctionnement de 8℃, réduit le bruit des vibrations de 15 % et prolongé la durée de vie à plus de 15 000 heures.

La mise en œuvre réussie de ce projet a vérifié les quatre principaux avantages de Sinbo Precision dans le domaine de l'usinage de bouchons d'extrémité de précision :

• Premièrement, la capacité de traitement multi-matériaux, maîtrisant la manipulation de divers matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et l'alliage de titane
• Deuxièmement, la capacité de fabrication de haute précision, atteignant de manière stable le niveau de précision IT6
• Troisièmement, la capacité de production flexible, répondant rapidement aux changements de demande, de la production d'essai d'une seule pièce à la production de masse
• Quatrièmement, la capacité d'assurance qualité complète, réalisant la traçabilité de la qualité grâce au système de détection numérique

À l'heure actuelle, les produits de bouchons d'extrémité de Sinbo Precision ont été largement utilisés dans les systèmes d'alimentation automobile, les équipements aérospatiaux, les instruments médicaux, les pompes et vannes de précision et d'autres domaines, desservant plus de 200 clients industriels au pays et à l'étranger. Grâce à l'innovation technologique continue et à l'amélioration des procédés, l'entreprise continue de promouvoir la mise à niveau de la qualité dans l'industrie de la fabrication de précision.