Support de caméra de vision robotisée Pièces automobiles Inspection Cas d'application

Dans une usine de fabrication de pièces automobiles, nous avons intégré un support de caméra à angle réglable dans leur système de robot industriel pour l'inspection en ligne de la qualité des engrenages de transmission.Le système utilise une caméra de haute précision pour effectuer une inspection visuelle automatisée du profil des dents des engrenages., les dimensions et les défauts de surface, remplaçant les méthodes d'inspection manuelles traditionnelles et améliorant l'efficacité et la précision des inspections.

1. Analyse des exigences: Le client a exigé une inspection en ligne à 100% des engrenages de transmission sur sa chaîne de production, y compris l'intégrité des dents, la précision dimensionnelle et la détection des rayures de surface.
2. Intégration des systèmes: le support de la caméra de vision à angle réglable a été monté sur l'effecteur final d'un robot à six axes.équipé d'un système d'éclairage LED à anneau.
3. Réglage de l'angle: En utilisant les capacités de rotation de 360° et d'inclinaison de ±90° du support, l'angle de la caméra a été réglé avec précision pour faire face directement à la zone d'inspection des engrenages, ce qui garantit l'absence de points morts visuels.
4. Test de stabilité: La stabilité du support a été testée pendant le mouvement du robot, confirmant que la caméra ne présentait pas de vibrations significatives à grande vitesse, assurant ainsi une clarté d'acquisition d'image.
5. Procédure d'inspection:
   • Le robot prend l'équipement et le déplace au poste d'inspection
   • Le système de vision déclenche la caméra pour capturer des images d'engrenage
   • Des algorithmes de traitement d'images analysent le profil, les dimensions et la qualité de la surface des dents.
   • Sur la base des résultats, le système catégorise automatiquement les pièces qualifiées et défectueuses
6. Adaptation de l'optimisation: Sur la base des résultats de l'opération initiale, un réglage fin de l'angle de caméra et de l'angle d'éclairage a été effectué pour optimiser la précision de l'inspection.

• Efficacité des inspections: le temps de cycle d'inspection a été réduit de 15 secondes par pièce avec inspection manuelle à 3 secondes par pièce
• Précision des inspections: le taux de détection manquée est passé de 5% avec l'inspection manuelle à moins de 0,1%
• Stabilité: Le support est resté stable après 24 heures de fonctionnement continu, sans déviation angulaire
• Le retour sur investissement: Le client a récupéré le coût d'investissement du système d'inspection automatisé dans un délai de 6 mois