Traitement de l'enregistrement pour le boîtier d'antenne de navigation étanche

Cette tâche de transformation vise à produire un lot de boîtiers d'antennes de navigation imperméables pour les robots de service extérieur.Le boîtier nécessite une étanchéité élevée (IP67) et des dimensions précises pour protéger l'antenne de navigation de précision interne des influences environnementalesLe traitement implique le moulage par injection de précision, l'usinage secondaire CNC et l'étanchéité du montage.

• Des granulés de plastique d'ingénierie ABS+PC de haute qualité sélectionnés, fournisseur: XX Plastics, lot: 20250901.
• Pré-sécher la matière première à 80°C±5° pendant 4 heures pour éliminer l'humidité.
• L'indice de débit de fusion et la teneur en humidité du matériau soumis à l'essai, conformes à la norme interne Q/XXX-2024.

• Machine de moulage par injection haïtienne utilisée de 280 T. Température de moule réglée à 80°C, pression d'injection 80MPa.
• Paramètres de moulage: vitesse de la phase 1 d'injection 45%, pression 60 MPa; vitesse de la phase 2 35%, pression 50 MPa; pression de maintien 45 MPa, temps 15 s.
• Temps de refroidissement 25s, régulateur de température de moule température de l'eau réglée à 25°C.
• Une première inspection de l'article est effectuée tous les 30 cycles, en mesurant les principales dimensions (diamètre, hauteur, épaisseur de paroi).

• Utilisé dans le centre d'usinage CNC Liyz (modèle VL-660) pour l'usinage de précision des trous d'interface et des bagues de montage.
• Outil: moulin à extrémité en acier au tungstène de Φ6 mm, vitesse de la broche 8000 tours/min, vitesse d'alimentation 1800 mm/min.
• Après l'usinage, un CMM pneumatique (d'une précision de 0,01 mm) est utilisé pour inspecter la précision de la position des trous et leur planéité.

• Utilisé soudeur à ultrasons pour fusionner les boîtiers supérieur et inférieur, fréquence 20KHz, pression 3,5 Bar, temps 0,8s.
• Test d'étanchéité à l'air à 100% effectué sur tous les produits finis: à l'aide d'un testeur de fuite d'air, pression de 0,3 MPa, temps d'attente 30s, la valeur de fuite doit être inférieure à 0,5 KPa.
• Prélèvement pour l'essai d'étanchéité (norme IP67): échantillon immergé dans une eau d'une profondeur de 1 mètre pendant 30 minutes, aucune pénétration d'humidité à l'intérieur qualifiée.

• Le sable de quartz à 200 mailles a été sablé pour améliorer la texture et éliminer les rayures mineures.
• Nettoyer avec de l'alcool à l'aide d'un chiffon sans peluche pour éviter les taches d'huile ou la poussière.
• Emballés individuellement dans des sacs en PE avec séparation de mousse, puis placés dans des cartons spéciaux, 20 unités par boîte.

Au cours de la production d'essai initiale, les pièces produites par la machine de moulage par injection n° 3 n'ont montré qu'un taux de réussite de 92% dans le test d'étanchéité à l'air après soudage par ultrasons.L'analyse a révélé un temps de rétention insuffisant dans les paramètres de moulage a provoqué un rétrécissement local, affectant la planéité de la surface de soudage.Après ajustement du temps de rétention à 18 s, le taux de réussite des lots suivants s'est amélioré pour atteindre 99,8%.

Grâce à un contrôle strict des paramètres du processus et à de multiples inspections de qualité, cette tâche de traitement a été accomplie avec succès, produisant un total de 2000 boîtiers d'antenne de navigation imperméables qualifiés.Tous les indicateurs de performance répondent aux exigences de conception, fournissant une assurance de composants clés pour une navigation fiable des robots en extérieur.