Robots de précision bras télescopique tube intérieur Anodisation dure Traitement haute droiture meulage polissage étude de cas

Cette étude de cas détaille le processus d'usinage complet d'un tube intérieur de bras télescopique utilisé dans un robot de service alimentaire. Grâce à une série rigoureuse de processus, notamment "extrusion de précision -> redressage brut et fin -> tournage de précision CNC -> anodisation dure -> scellement au niveau du micron", nous avons surmonté des défis techniques tels que la déformation facile des tubes longs à parois minces et le contrôle difficile de l'uniformité de la couche d'oxyde. Le produit final a pleinement satisfait aux normes élevées du client en matière de rectitude, de dureté de surface et de résistance à l'usure.

1. Extrusion de précision: En utilisant une billette en alliage d'aluminium 6061-T6, l'extrusion de précision est effectuée dans des conditions de température constante pour obtenir le profil initial du tube, en contrôlant strictement les tolérances de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.



2. Redressage multi-passes: Le redressage brut et fin est effectué à l'aide de plusieurs jeux de rouleaux de redressage pour éliminer progressivement les contraintes internes générées lors de l'extrusion et du refroidissement, assurant une rectitude du tube ≤0,15 mm/m.



3. Tournage de précision CNC: Des tours CNC de haute précision sont utilisés pour l'usinage de finition du cercle extérieur du tube, corrigeant davantage la rectitude et assurant la tolérance dimensionnelle, fournissant une surface de substrat uniforme pour l'anodisation ultérieure.



4. Anodisation dure: L'oxydation anodique dure est effectuée dans un électrolyte à basse température (-5~0°C) et à haute densité de courant. La concentration du bain, la température et le temps d'oxydation sont précisément contrôlés pour assurer une épaisseur uniforme de la couche d'oxyde de 40±5μm.



5. Traitement de scellement: Après l'anodisation, un scellement au nickel à haute température est appliqué pour fermer les micro-pores de la couche d'oxyde, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion et à l'usure, et éliminant l'adsorption de surface.



6. Inspection complète et expédition: Inspection à 100 % des dimensions, de la dureté, de l'épaisseur de la couche et de l'apparence. Les produits 合格 sont emballés avec des manchons de protection personnalisés pour éviter les dommages lors de l'expédition.

• Paramètres de processus entièrement traçables, qualité stable.
• Spécialisé dans l'usinage de tubes à parois minces à rapport d'aspect élevé, sujets à la déformation.
• Épaisseur de couche anodisée uniforme, pas de différence de couleur.
• Normes d'inspection de sortie strictes.

Cette technologie de traitement convient à la fabrication de tous les composants tubulaires en aluminium de précision avec des exigences élevées en matière de rectitude, de résistance à l'usure et de précision dimensionnelle.

Des services de traitement OEM professionnels sont disponibles en fonction de vos matériaux ou dessins fournis, offrant une production unique, de la matière première au traitement de surface.

Fournir des rapports de données de qualité pendant le traitement. Des services de validation et d'optimisation des processus peuvent être proposés en fonction des besoins du client.