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Traitement des composants des batteries de puissance

2024-11-26

 

dernière affaire concernant Traitement des composants des batteries de puissance 0

  • Exigences du client: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesLes boîtiers en aluminium devaient avoir des tolérances extrêmement serrées, avec des variations d'épaisseur de paroi inférieures à ± 0,05 mm, pour assurer une étanchéité et une protection appropriées des cellules de la batterie.Les barres de cuivre nécessitaient une découpe et une mise en forme précises pour minimiser la résistance électrique et s'adapter parfaitement à l'assemblage du module de batterieEn outre, les surfaces des deux composants devaient être exemptes de toute tache ou rayure susceptible de provoquer des courts-circuits ou d'affecter les performances de la batterie.
  • Solutions et procédés d'usinage:
    • Fraisage CNC pour boîtiers en aluminium: L'entreprise utilisait des fraiseuses CNC avancées dotées de broches à grande vitesse et de changeurs d'outils automatiques.Les machines ont été programmées pour broyer les blocs d'alliage d'aluminium en formes complexes des boîtiers de la batteriePour atteindre les tolérances d'épaisseur de paroi serrées, des systèmes de surveillance et de rétroaction en temps réel ont été utilisés pour ajuster les paramètres de coupe pendant le processus d'usinage.un procédé de gravure chimique a été effectué pour éliminer les taches restantes et améliorer la finition de la surface, suivi d'un traitement anodisant pour améliorer la résistance à la corrosion des boîtiers.
    • Perçage et pliage CNC pour les barres d'arrimage en cuivre: pour les barres de cuivre, une combinaison de machines de poinçonnage et de pliage CNC a été utilisée.tandis que la machine à plier a formé avec précision les barres de roulement selon les angles de conception spécifiquesPour minimiser la résistance électrique, les bords des barres ont été soigneusement polis pour obtenir une finition lisse.un procédé de placage a été appliqué aux surfaces en cuivre pour améliorer davantage leur conductivité et leur résistance à l'oxydation.
  • Résultats et avis des clients: Les boîtiers en aluminium usinés et les barres de cuivre répondaient à toutes les exigences de qualité et de performances du fabricant de la batterie de puissance.Les batteries assemblées avec ces composants ont présenté d'excellentes caractéristiques de sécurité et d'efficacité lors d'essais approfondis et d'applications réelles.Le client était extrêmement satisfait de la précision et de la fiabilité des services d'usinage fournis.la planification d'un développement conjoint de composants et de technologies de fabrication de batteries plus avancés à l'avenir;.

 

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