Robot industriel Arbre cannelé en acier inoxydable Tour CNC Processus d'usinage de précision Pièce de transmission de haute précision Homme

Ce cas démontre le processus d'usinage de précision d'un arbre cannelé en acier inoxydable pour robot industriel sur un tour CNC. En optimisant les techniques et les paramètres d'usinage, une production de haute précision et à haut rendement de l'arbre cannelé est atteinte, assurant la stabilité et la fiabilité des systèmes de transmission des robots industriels.

1. Préparation du matériau: Sélectionner une barre d'acier inoxydable 304, diamètre Φ50mm, longueur 500mm. Effectuer un tournage ébauche du cercle extérieur et de la face d'extrémité pour assurer une surface de référence plane.

2. Traitement thermique: Tremper et tremper l'ébauche tournée pour améliorer la dureté et la ténacité du matériau, en ciblant HRC 28-32.
3. Tournage de précision:
   • Utiliser un tour CNC (par exemple, tour CNC CLX360) pour le tournage de précision du cercle extérieur, en contrôlant les dimensions à Φ45±0.01mm.
   • Tourner les faces d'extrémité pour assurer une longueur totale et un faux-rond de face d'extrémité ≤0.005mm.
4. Fraisage des cannelures:
   • Utiliser une machine à tailler les engrenages pour fraiser le profil des dents de cannelure, en assurant une tolérance de pas et de profondeur des dents de ±0.005mm.
   • Utiliser une fraise à cannelures dédiée, en effectuant le processus en plusieurs passes pour éviter la déformation thermique.
5. Finition par rectification:
   • Effectuer une rectification de précision sur le cercle extérieur et la surface des dents de cannelure pour obtenir une rugosité de surface de Ra0.4μm et une précision dimensionnelle de ±0.003mm.
6. Inspection et contrôle qualité:
   • Utiliser une machine de mesure tridimensionnelle pour inspecter les dimensions de l'arbre cannelé, l'erreur de profil des dents et la précision de position.
   • Effectuer une inspection par particules magnétiques pour vérifier l'absence de fissures en surface, en s'assurant que le produit est exempt de défauts.
7. Traitement de surface: Effectuer un polissage de surface ou un chromage selon les exigences du client pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence.
8. Emballage et expédition: Nettoyer et appliquer de l'huile antirouille, emballer avec des matériaux dédiés pour éviter les dommages pendant le transport.

• Défi 1 : Exigences de haute précision pour le profil des dents de cannelure Solution: Utiliser des machines à tailler les engrenages de haute précision et des fraises personnalisées, contrôler la vitesse d'usinage et le débit de liquide de refroidissement pour réduire la déformation thermique.
• Défi 2 : Adhérence du matériau en acier inoxydable aux outils Solution: Sélectionner des outils de coupe spécialisés en acier inoxydable, optimiser les paramètres de coupe (vitesse 1200 tr/min, avance 0,1 mm/tr) et augmenter le volume de liquide de refroidissement à émulsion.
• Défi 3 : Assurer la coaxialité et la rectitude de l'arbre Solution: Calibrer à plusieurs reprises la référence pendant l'usinage, utiliser des supports centraux pour réduire la déformation causée par les forces de coupe.

• Précision d'usinage: Erreur de pas des dents de l'arbre cannelé ≤0,005 mm, rugosité de surface Ra0,4 μm, répondant pleinement à la précision requise de grade P4.
• Amélioration de l'efficacité: Grâce à l'usinage automatisé CNC, le temps de traitement d'une seule pièce a été réduit à 3 heures, améliorant l'efficacité de 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
• Contrôle des coûts: Le taux d'utilisation des matériaux a atteint 95 %, le taux de rebut inférieur à 0,5 %, ce qui a permis de réduire les coûts de production.