Dans des industries telles que la pétrochimie et l'équipement médical, la fiabilité des systèmes de canalisations a un impact direct sur la sécurité et l'efficacité de la production. Dongguan Sinbo Precision, un leader de la fabrication de précision, a récemment achevé un projet personnalisé de Raccords de précision pour canalisations pour une entreprise énergétique multinationale. En intégrant la technologie d'usinage simultané à 5 axes et les systèmes de compensation thermique intelligents, Sinbo a atteint une précision dimensionnelle de ±0,003 mm, une amélioration de 10x par rapport aux méthodes traditionnelles, réduisant le taux de fuite des canalisations du client de 90 %.
Le projet nécessitait l'usinage de acier inoxydable 316L de raccords en T pour les équipements d'extraction de pétrole et de gaz en haute mer, conformément aux normes ISO 15590-2:2021 Classe S, notamment :
- Équivalent carbone ≤0,42 %
- Teneur en soufre ≤0,003 %
- Énergie d'impact Charpy ≥45J à -30℃
- Résistance à la pression ≥10MPa
L'usinage traditionnel avait du mal à concilier la formation de surfaces complexes et les une haute résistance à la corrosion, le client subissant des pertes annuelles dépassant 1 million de dollars en raison de fuites liées à un mauvais alignement des soudures.
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Usinage simultané à 5 axes
En utilisant des machines japonaises Tsugami à 5 axes avec RTCP (Contrôle du point central de l'outil), Sinbo a réalisé un fraisage sur tout le pourtour à 360° en une seule configuration, éliminant les erreurs de fixation multiple et assurant une rugosité de surface interne Ra≤0,8μm.
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Système de compensation thermique intelligent
La surveillance en temps réel de la température de la broche combinée à des algorithmes de réseau neuronal DNN a permis de prédire l'allongement de la vis mère, en ajustant dynamiquement les paramètres d'avance pour contrôler la déformation thermique à ±0,001 mm.
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Contrôle qualité de bout en bout
- Traçabilité des matériaux: Chaque lot de matières premières a subi une spectroscopie d'émission optique pour garantir que les écarts de composition chimique sont ≤0,01 %
- Contrôle en cours de fabrication: La CMM Zeiss a effectué une inspection dimensionnelle complète à 100 %, resserrant les tolérances des dimensions critiques (par exemple, le rayon R) à ±0,05 mm
- Validation des performances: A réussi les tests HIC NACE TM0284 et les tests de déplacement d'ouverture de pointe de fissure CTOD pour les environnements résistants aux acides
- Amélioration de l'efficacité de 60 %: Le temps de traitement d'une seule pièce est passé de 8 à 3,2 heures
- Réduction des coûts de 40 %: L'optimisation des processus a éliminé 50 % des étapes de post-traitement
- Avantages pour le client:
- Réduction de 70 % de la fréquence de maintenance des canalisations
- 80 % de réduction des temps d'arrêt des équipements
- Obtention de la certification DNV GL pour la conformité internationale
"L'équipe technique de Sinbo a non seulement résolu notre problème urgent, mais nous a également aidés à établir des références industrielles grâce à l'optimisation des processus basée sur les données. Leurs capacités à 5 axes et leurs systèmes de qualité rigoureux nous ont donné une confiance inégalée dans les projets en haute mer."
——Directeur des achats APAC, Entreprise énergétique multinationale
