Dongguan Sinbo Precision, un modèle exceptionnel dans le traitement des pièces en alliage d'aluminium et de magnésium

Cas de traitement de pièces en alliage aluminium-magnésium par Dongguan Sinbo Precision

Dans l'industrie de la fabrication de précision, les alliages aluminium-magnésium sont devenus le matériau de choix pour de nombreux produits haut de gamme en raison de leurs excellentes propriétés, telles que leur faible densité, leur haute résistance et leur bonne résistance à la corrosion. Dongguan Sinbo Precision, en tant que leader de l'industrie, a démontré une force technique exceptionnelle et une riche expérience dans le traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium, créant avec succès des solutions de pièces personnalisées de haute qualité pour de multiples industries.

1. Cas de traitement de pièces aéronautiques complexes

L'industrie aéronautique a des exigences extrêmement strictes en matière de précision et de qualité des pièces. Sinbo Precision a entrepris un projet de fabrication de pièces clés en alliage aluminium-magnésium pour un nouveau moteur d'avion. La pièce a une structure complexe, avec de nombreuses sections à parois minces, des trous profonds et des surfaces courbes irrégulières. L'exigence de précision dimensionnelle atteint ±0,005 mm, et la rugosité de surface doit être contrôlée en dessous de Ra0,4μm.

Face à ces défis, Sinbo Precision a formé une équipe spéciale composée d'ingénieurs seniors et d'experts techniques. Dans la planification de la technologie de traitement, l'équipe a adopté une technologie d'usinage CNC avancée à cinq axes 联动. Grâce à une programmation précise, l'outil peut se déplacer de manière flexible dans un espace complexe, assurant un traitement précis de toutes les parties de la pièce. Pour les pièces à parois minces, une stratégie spéciale d'optimisation des paramètres de coupe a été utilisée pour éviter efficacement la déformation des pièces causée par une force de coupe excessive tout en assurant l'efficacité du traitement. Dans le traitement des trous profonds, des forets à trous profonds de haute précision personnalisés ont été utilisés, combinés à un système de refroidissement à haute pression, ce qui a non seulement amélioré l'efficacité de l'enlèvement des copeaux, mais a également assuré la douceur et la rectitude de la paroi du trou.

De plus, pour assurer la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des pièces, Sinbo Precision a effectué des processus de renforcement de surface tels que l'anodisation et le traitement de vieillissement sur les pièces traitées. Après une inspection de qualité stricte, les pièces livrées finales ont dépassé les attentes du client dans tous les indicateurs de performance, aidant le nouveau moteur du client à réussir le test de vol rigoureux et gagnant une bonne réputation sur le marché aéronautique.

2. Cas de traitement de pièces d'équipement électronique haut de gamme

Avec le développement des équipements électroniques vers la miniaturisation, la légèreté et la haute performance, les exigences en matière de précision et d'intégration des pièces internes sont de plus en plus élevées. Sinbo Precision a coopéré avec une marque d'électronique bien connue pour fabriquer des boîtiers et des pièces structurelles internes en alliage aluminium-magnésium pour sa nouvelle tablette. Le client exigeait que le boîtier soit non seulement léger et robuste, mais qu'il ait également d'excellentes performances de dissipation thermique et un effet de blindage électromagnétique. Les pièces structurelles internes doivent permettre un assemblage de haute précision pour assurer le fonctionnement stable des composants électroniques.

Sinbo Precision a utilisé des moules de précision auto-développés et des procédés de moulage sous pression avancés pour fabriquer avec succès des ébauches de boîtiers en alliage aluminium-magnésium à parois minces et d'une très grande précision dimensionnelle. Dans le traitement ultérieur, grâce à des procédés de fraisage et de meulage CNC de précision, la planéité de surface et les dimensions d'assemblage du boîtier ont été finement contrôlées, avec une erreur de planéité du boîtier inférieure à ±0,01 mm et l'espace d'assemblage contrôlé à l'intérieur de ±0,02 mm. Pour améliorer les performances de dissipation thermique, une structure spéciale à ailettes de dissipateur thermique a été conçue et traitée sur la surface du boîtier. En optimisant la forme et la disposition des ailettes, la zone de dissipation thermique a été efficacement augmentée et l'efficacité de la dissipation thermique a été améliorée. Pour l'exigence de blindage électromagnétique, des technologies de traitement de surface telles que le nickelage chimique ont été utilisées pour doter le boîtier d'une bonne capacité de blindage électromagnétique sans affecter l'apparence et les propriétés mécaniques.

Pour les pièces structurelles internes, Sinbo Precision a utilisé la technologie de micro-usinage pour réaliser un traitement de haute précision des petits trous et des structures fines. Grâce à un système de contrôle de qualité strict, de l'inspection des matières premières à la surveillance en temps réel de chaque processus de traitement, puis à l'inspection complète des produits finis, la stabilité de la qualité et la fiabilité des pièces structurelles internes ont été assurées. Les produits livrés finaux ont aidé la tablette du client à se démarquer sur le marché grâce à sa légèreté, ses hautes performances et ses bonnes performances de dissipation thermique et de blindage électromagnétique, et le volume des ventes a considérablement augmenté.

3. Contrôle de qualité strict et innovation continue

Sinbo Precision comprend parfaitement que la qualité est la pierre angulaire de l'entreprise. Dans le processus de traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium, un système de contrôle de qualité complet et strict a été mis en place. L'entreprise est équipée d'équipements de test avancés, tels que des machines de mesure de coordonnées de haute précision, des microscopes électroniques et des spectromètres, pour détecter de manière complète et précise la composition des matières premières, la précision dimensionnelle des pièces, la qualité de surface et la micro-structure. Chaque lot de produits doit passer par de multiples procédures d'inspection de qualité strictes. Ce n'est que lorsque tous les indicateurs répondent ou dépassent les exigences des clients et les normes de l'industrie que les produits sont libérés.

Dans le même temps, Sinbo Precision adhère toujours à l'innovation technologique et investit continuellement des ressources dans la recherche et le développement et l'amélioration des processus. L'entreprise a établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses universités et institutions de recherche scientifique bien connues pour mener conjointement des recherches de pointe et la formation des talents. En introduisant continuellement de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, tels que le traitement au laser et la fabrication additive, et en les combinant organiquement avec les technologies de traitement traditionnelles, la précision, l'efficacité et la qualité du traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium sont continuellement améliorées pour répondre aux besoins de plus en plus diversifiés et personnalisés des clients.

Grâce à ses performances exceptionnelles dans le domaine du traitement des pièces en alliage aluminium-magnésium, Dongguan Sinbo Precision a gagné la confiance et la coopération à long terme de nombreux clients nationaux et étrangers et est devenue une force importante pour promouvoir la large application des alliages aluminium-magnésium dans le domaine de la fabrication de précision.