Traitement des composants des équipements pétroliers
Exigences du client: Une société d'exploration et de production pétrolière avait besoin d'une série de pièces en acier résistant à la corrosion et à haute performance pour son nouvel équipement de forage offshore.Ces pièces comprenaient des puits de grand diamètre pour le système de transmission de la plateforme de forageLes puits doivent avoir une dureté de 45 à 50 HRC et une rugosité de surface n'excédant pas Ra 1,6 μm.divers corps et raccords de vannes étaient nécessaires, qui devaient avoir des trous internes précis et des connexions filetées pour assurer un fonctionnement sans fuite dans le dur environnement marin.
Solutions et procédés d'usinage:
Tour CNC et traitement thermique des puits: L'entreprise utilisait un puissant tour CNC doté d'un roulement à rouleaux lourds et d'une structure rigide pour usiner les arbres de grand diamètre.Le tour a été programmé pour couper les arbres aux dimensions requises avec un contrôle strict des tolérances de diamètre et de longueurAprès l'usinage brut, les arbres ont été traités thermiquement à l'aide d'une combinaison de procédés d'éteinte et de trempage pour atteindre la dureté souhaitée.une opération de broyage de précision a été effectuée pour s'assurer que la rugosité de la surface était conforme aux spécifications.
Fraisage et filetage CNC pour vannes et raccords: Pour les corps et les raccords des vannes, une fraiseuse CNC a été utilisée pour créer les formes extérieures complexes et fraiser avec précision les trous internes.Une attention particulière a été accordée aux opérations de filetage, où des robinets et des matrices de haute précision ont été utilisés pour assurer la précision et l'étanchéité des connexions filetées.Les pièces ont ensuite été recouvertes d'une couche résistante à la corrosion grâce à un procédé spécialisé de pulvérisation pour les protéger des effets corrosifs de l'eau de mer et des fluides pétroliers..
Résultats et avis des clients: Les pièces usinées ont été installées dans l'équipement de forage en mer et ont fonctionné parfaitement lors des essais initiaux et des opérations de terrain ultérieures.La fiabilité et la durabilité des équipements ont été amélioréesL'entreprise d'exploration et de production pétrolière a été très impressionnée par la qualité et les performances des composants.Ils ont reconnu l'expertise de l'entreprise dans l'usinage pour l'industrie pétrolière et ont lancé des commandes supplémentaires de pièces de rechange et de mise à niveau de leurs équipements existants..
Traitement des composants des équipements pétroliers
Exigences du client: Une société d'exploration et de production pétrolière avait besoin d'une série de pièces en acier résistant à la corrosion et à haute performance pour son nouvel équipement de forage offshore.Ces pièces comprenaient des puits de grand diamètre pour le système de transmission de la plateforme de forageLes puits doivent avoir une dureté de 45 à 50 HRC et une rugosité de surface n'excédant pas Ra 1,6 μm.divers corps et raccords de vannes étaient nécessaires, qui devaient avoir des trous internes précis et des connexions filetées pour assurer un fonctionnement sans fuite dans le dur environnement marin.
Solutions et procédés d'usinage:
Tour CNC et traitement thermique des puits: L'entreprise utilisait un puissant tour CNC doté d'un roulement à rouleaux lourds et d'une structure rigide pour usiner les arbres de grand diamètre.Le tour a été programmé pour couper les arbres aux dimensions requises avec un contrôle strict des tolérances de diamètre et de longueurAprès l'usinage brut, les arbres ont été traités thermiquement à l'aide d'une combinaison de procédés d'éteinte et de trempage pour atteindre la dureté souhaitée.une opération de broyage de précision a été effectuée pour s'assurer que la rugosité de la surface était conforme aux spécifications.
Fraisage et filetage CNC pour vannes et raccords: Pour les corps et les raccords des vannes, une fraiseuse CNC a été utilisée pour créer les formes extérieures complexes et fraiser avec précision les trous internes.Une attention particulière a été accordée aux opérations de filetage, où des robinets et des matrices de haute précision ont été utilisés pour assurer la précision et l'étanchéité des connexions filetées.Les pièces ont ensuite été recouvertes d'une couche résistante à la corrosion grâce à un procédé spécialisé de pulvérisation pour les protéger des effets corrosifs de l'eau de mer et des fluides pétroliers..
Résultats et avis des clients: Les pièces usinées ont été installées dans l'équipement de forage en mer et ont fonctionné parfaitement lors des essais initiaux et des opérations de terrain ultérieures.La fiabilité et la durabilité des équipements ont été amélioréesL'entreprise d'exploration et de production pétrolière a été très impressionnée par la qualité et les performances des composants.Ils ont reconnu l'expertise de l'entreprise dans l'usinage pour l'industrie pétrolière et ont lancé des commandes supplémentaires de pièces de rechange et de mise à niveau de leurs équipements existants..
